Revista Envasprés + Tecnobebidas 394 - Noviembre / Diciembre 2023 by Ediciones Industria Gráfica

REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE Nº 394 - Noviembre - Diciembre 2023 - Año XLIVIII - www.envaspres.com

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

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ENTREVISTA Avery Dennison

EMPRESAS

Cellr Cartonplast Leibinger Quadpack Sidel Tetra Pak Verallia

ARTÍCULOS Plásticos Reutilización

EMPRESAS Aimplas iXAPACK Bobst igus Mespack DTM Print IMC Mettler-Toledo QTM Robatech

FERIAS Food4Future Pick&Pack Hispack Anuga Advanced Factories

ECONOMÍA CIRCULAR

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umario 04. EDITORIAL Economía circular 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 08. ARTÍCULOS 08. Los productores de materias primas plásticas se unen para rediseñar el ecosistema europeo de los plásticos 10. Las normas de reutilización obligatoria propuestas amenazan el mejor sistema de reciclaje del mundo

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

Innovaciones Mecánicas Campollano P.I. Campollano c/f nº 58 Apdo Correos 5085 2080 Albacete Tel.: 0034-649333736 direccioncomercial@imc-albacete.com

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12. EMPRESAS 12. Más de 200 personas asisten al XXI Encuentro Anual del Sector del Plástico 13. iXAPACK GLOBAL hace zoom en una línea diseñada para un cliente 14. Cómo Ingogroup está promoviendo la sostenibilidad y la productividad 15. igus lanza un plato giratorio de la gama iglidur PRT listo para instalar 16. Mespack y watttron formalizan un acuerdo para su colaboración 18. DTM Print presenta la LX610e para producir etiquetas ecológicas 20. Innovaciones Mecánicas Campollano mima los peludos con su packaging 22. Mettler-Toledo presenta el software mejorado de gestión de datos ProdX™ 24. QTM combina experiencia en los campos del troquelado y la automatización 26. Robatech presenta una novedad mundial para el plegado preciso de cartones ondulados 30. FERIAS 30. Bilbao acogerá la gran semana de la industria alimentaria en España 31. Pick&Pack se convierte en el único evento en España especializado en soluciones de packaging y logística para la industria alimentaria 32. Las empresas líderes del packaging participan en un Hispack en auge 34. La Anuga 2023 supera las expectativas 36. El Industry 4.0 Congress convoca a expertos para impulsar la productividad del sector industrial

38. ESPECIAL ECONOMÍA CIRCULAR 38. Entrevista Marika Knorr, Head of Sustainability and Communication CCL Industries 40. El sector del envase apuesta por la innovación 42. Alzamora Group reduce hasta cuatro veces sus emisiones 43. COMPO presenta su innovador sistema de empaquetado sostenible 44. DS Smith lanza el centro de investigación y desarrollo e innovación líder en la industria, “R8” 45. Futamura abre un nuevo camino hacia el envasado sostenible de productos frescos 46. Hinojosa patenta para la empresa SPB un innovador packaging sostenible 47. Mondi y Skånemejerier se unen para introducir un embalaje de plástico monomaterial 48. ECOVADIS premia al Grupo SAICA con la medalla de plata

49. TECNOBEBIDAS 50. NOTICIAS 51. ENTREVISTA Miguel García, BDM Premium Solutions en Avery Dennison 54. EMPRESAS 54. Cellr y Avery Dennison facilitan el cumplimiento de nuevas regulaciones 55. Cartonplast Ibérica premiada por Verallia por su labor en sostenibilidad y RSC 56. La importancia del marcado en la industria cervecera 59. Quadpack presenta la solución reutilizable a medida: el sérum sólido de Bonjout 60. Sidel lanza la botella de PET ultrapequeña y ultraligera 61. Sidel amplía la cartera de enfajado con EvoFilm® estirable 62. Tetra Pak y Lactogal reducen un tercio la huella de carbono de los envases 63. Verallia ha reinventado la Bordelesa Air 300G

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ditorial ditorial

Reinventarse ECONOMÍA Ocircular MORIR

as de empresas son cada vez másdel conscientes de ha la necesidad transformar la forma para en que fabrican, utilizan n tiempos coronavirus el sector packaging jugado undepapel fundamental garantizar el su- y los plásticos y los embalajes. De hecho, el 98% de los directores ejecutivos dicen queelsu papel es cohacer ministro eliminan de envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. Y dado que auge del que sus negocios sean más sostenibles y la economíamás circular es una poderosa para a los mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita embalajes, no hay herramienta duda de que vaapoyar a seguir líderes de bienes de consumo en esta ambición, explica Accenture en su estudio sobre el futuro del embalaje siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad por-en la economía circular.en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios. que se está convirtiendo En contraste con una economía lineal los principios de la economía circular ofrecen una alternativa muy necesaria

Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, a medida que se busca desacoplar el crecimiento del consumo de recursos y materiales, creando nuevas cadenas según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar de valor que son regenerativas por diseño. Transferir sólo el 20% de los envases de plástico a un modelo de reuserá construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los tilización, por ejemplo, representa una oportunidad de negocio valorada en más de 10 mil millones de dólares, planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de precisan desde Accenture. la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan revisar la huella de producción y evaluar medidas para lacircular continuidad del negocio creando planes esLa conclusión de ese estudio es que las el futuro del embalaje está a nuestro alcance. Incluso cuando los líderes pecíficosde para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje bienes de consumo deben afrontar una creciente montaña de desafíos regulatorios y complejos, está claro que donde laeldemanda temporalmente y una evaluar la capacidad la embalaje. producción de manera progreso esserá posible. Hay un caminoalta hacia economía sosteniblede en cambiar el futuro del Debemos adoptar apropiada cumplircolectiva con losde nuevos patrones demanda, y reconsiderar las carteras comerciales unapara mentalidad aprender unos dede otros, compartiendo lo que funciona y lo que no. Reimaginar pala I+D de envases en toda la cadena de valor a través de herramientas de diseño avanzadas. Coordinar la inversión con ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables. partes interesadas en el proceso y ampliar la reutilización y los modelos de negocio circulares de forma sistémica.

Lamentablemente implementar todos estos consejos no impedirá que algunos sectores se reduzcan. Es Según otro estudio deque la consultora Smithers Pira y Procarton, packaging es este considerado 96% de marel caso del mercado de lujo se espera que se contraiga unel35% durante año porpor la el caída delas vencas una pieza estratégica para mejorar sus resultados empresariales. Además, a la hora de elegir un packaging por tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & parte de los consumidores cada vez tiene mayor importancia el uso de materiales reciclables, renovables, ligeros Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíy con una mínima huella ambiental. culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recuperación puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025.

El diseño de los materiales plásticos y de los productos obtenidos a partir de ellos, tal y como afirma el Consejo de la Unión Europea, deberá favorecer su durabilidad, la reutilización y un reciclado de alta calidad. En 2030, todos El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es los envases de plástico comercializados en la UE deberán ser reutilizados o tendrán que poder reciclarse de un más quemodo el principio rentable.puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin

embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro la interacción con el consumidor A medida que los consumidores se vuelven más conscientes de suhasta impacto en el medio ambiente, las empresas final, deberán volver ade imaginarse la nueva realidad en la que nodesemateriales espera una recuperación has- y buscande soluciones packagingpara más sostenibles. Por esa razón, el uso de packaging reciclables ta el 2022, equivalente aseguirá los niveles de 2019. buena buscarán noticia esalternativas que paraa2025 se espera queuso el mercado biodegradables en aumento. LasLa empresas plásticos de un solo y adoptarán materiales másmillones respetuosos el medio ambiente, como papel reciclado, madera, cartón y bioplásticos. alcance unos 330 mil decon euros.

También también el diseño de se centrarápara en laotros eficiencia y la reducción Menosexplican embalaje,desde envases Esa reinvención va envases a ser necesaria sectores, no solodeeldesperdicio. del lujo, según más livianos y diseños compactos ayudarán a disminuir la huella de carbono. Además, se promoverán sistemas el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNO-de reciclaje más efi cientes y se facilitará identificación de envases reciclables. CIAM y participante de los webinars dellaCluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónEstamos ante un sector innovador y sostenible en el que el diseño y la producción han de considerar la disminude se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y ción de los residuos de envase, a través de la prevención, reutilización y reciclado. Contribuyendo de esta forma procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo entre otras cosas a la disminución de emisiones de gases de efecto invernadero y la dependencia de los comcierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir bustibles fósiles. Y es que no puede ser de otra forma porque sin sostenibilidad acabaremos con nuestro planeta. investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes. ENVASprés 4

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Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Envaspres Editora rosa.arza@envaspres.com rosa.arza@envaspres.com

oticias

ALTA SATISFACCIÓN EN EL

Encuentro Anual del Envase de Cartón El Encuentro Anual del Envase de Cartón tuvo lugar el pasado 23 de octubre de 2023 en Zaragoza, fue todo un éxito, contando con numerosos asistentes. Dio comienzo el evento, con la intervención de José Ramón Benito, presidente de ASPACK, quién presentó en brevedad a grandes rasgos la situación actual del sector. “Se está ralentizando el consumo, pero no hay que perder la esperanza.” Además, aprovechó para agradecer a los asistentes su participación en el evento. A continuación de José Ramón, el secretario general de ASPACK, Pablo Serrano, realizó una ponencia sobre “Cómo se posiciona y da respuesta la industria del envase de cartón ante la nueva legislación europea de los envases y residuos de envases.” Pablo quiso empezar su ponencia, lanzando una pregunta al público. ¿Para qué sirven las asociaciones? A lo que añadió: “Se debería cambiar la pregunta por una afirmación, el poder de las asociaciones. Por muchos malos tiempos que vengan, siempre quedarán las asociaciones, para generar proyecto y futuro.” Seguidamente, se presentó la evolución de la normativa relativa al sector, explicando la evolución de esta y mostrando una cronología de la legislación tanto a nivel nacional como a nivel europeo. Por último, quiso centrarse en la Propuesta de Reglamento Europeo de envases y residuos de envases, que permanece en construcción. A través de esta nueva propuesta, se pretende establecer objetivos

específicos a corto y medio plazo, para lograr reducir los residuos de envases. Para finalizar la ronda de ponencias, contamos con la participación de Pilar Arrayas, directora de Cartón Circular, que habló sobre el SCRAP de los fabricantes para los envasadores. Desde Cartón Circular, buscan asegurar el reciclado de los envases industriales de papel y cartón. Es el Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor (SCRAP) que ofrece a las industrias cumplir con sus obligaciones legales a través de sus proveedores de envases industriales de papel y cartón. Dando fin a la jornada, se celebró un cocktail almuerzo, donde los asistentes aprovecharon para reencontrarse y hacer networking.

José Ramón Benito, Presidente ASPACK.

EL SECTOR DE FABRICACIÓN DE

etiquetas mantiene los volúmenes de trabajo respecto a 2022

El sector de fabricación de etiquetas mantiene los volúmenes de trabajo respecto a 2022, aunque se percibe la inestabilidad en los mercados de cara a futuro. El año 2023 se mantiene como un período complicado marcado por la inflación generalizada. La cesta de consumo se ha encarecido, lo que ha dado lugar a una bajada en los niveles de consumo de las economías domésticas. Por otro lado, ENVASprés 6

sigue siendo perceptible la incertidumbre en el marco geopolítico. El conflicto Israel – Palestina se suma a la ya existente guerra entre Rusia y Ucrania. Estas tensiones geopolíticas mantienen constantes los precios encarecidos de las materias primas y la energía. Desde AIFEC, se han presentado los datos de la encuesta cuatrimestral del sector a nivel España y Portugal relativos al periodo mayo-agosto del 2023. El sector crece un 0,2% respecto al mismo periodo del año anterior en términos de facturación y disminuye un -5% en términos de metros cuadrados. Y respecto al primer cuatrimestre de este año disminuye un -5,8% en términos de valor y un -3% en metros cuadrados. En lo que llevamos acumulado de año el sector marca un crecimiento del 3% en facturación y una disminución del -1% en metros cuadrados. La tendencia es mayor para

empresas que facturan hasta 3 millones de €, cuya facturación ha aumentado en un 17,5% respecto al 2º cuatrimestre de 2022 frente a las empresas de más de 3 millones de € que disminuyen un -4,8%. A su vez, la tendencia de incertidumbre se muestra en el sector con un tercio de los fabricantes que considera que la situación será mejor para el último cuatrimestre de 2023 y otro tercio que considera será peor. Por otro lado, otra tercera parte de los fabricantes, cree que se mantendrá igual. El sector de las etiquetas en España y Portugal sigue siendo un importante sector que emplea a más de 6.000 personas y cuenta con más de 170 empresas. Los pronósticos son de estabilidad, manteniendo constantes los volúmenes de trabajo, destacando un mayor optimismo para empresas de hasta 3 millones de facturación.

PIENSOS PICART, S.A. INAUGURA EN Llinars del Vallès una nueva planta de producción de 12.000 m²

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Coincidiendo con el 70º aniversario de su fundación, Piensos Picart, S.A. inaugurará el próximo jueves 16 de noviembre a las 12.00h del mediodía su nueva planta productiva en Llinars del Vallès. Con 12.000 m² y una capacidad de producción de hasta 40.000 toneladas anuales, la nueva fábrica marca un nuevo hito en la dilatada historia de la empresa. Las nuevas instalaciones sustituirán a las que la empresa tiene en Sant Pere de Vilamajor. La planta de Llinars supone una fuerte apuesta por parte de Picart, que ha destinado una inversión de 12 millones de euros. Además de aumentar su capacidad productiva, el objetivo es modernizar las instalaciones para competir con garantías en un entorno de creciente conciencia medioambiental y fuertes exigencias de control, seguridad y trazabilidad. El acto de inauguración tendrá lugar en las nuevas instalaciones y contará con la presencia de Martí Pujol, alcalde de Llinars del Vallès; Susanna Martori, alcaldesa de Sant Pere de Vilamajor, y Jésica Pérez, tenienta de alcadesa de Sant Pere de Vilamajor. El acto inaugural contará también con la participación de Josep Pena, director de los Servicios Territoriales de Acción Climática, Alimentación y Agenda Rural de Barcelona. Las nuevas instalaciones constituyen una apuesta de futuro que permitirá a la empresa, con una plantilla actual de 35 trabajadores y una facturación de 13,84 millones de euros el año pasado, multiplicar por tres su producción actual. Para ello, las nuevas instalaciones se han dotado de nueva maquinaria de última generación y con tecnología punta para mejorar la producción y aumentar la calidad y seguridad de los productos. Esta nueva tecnología permitirá una trazabilidad absoluta del proceso productivo, ya que todos los parámetros serán supervisados en tiempo real por un sistema informático, garantizando así una auditoría permanente de todas las fases de fabricación.

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rtículo plásticos

LOS PRODUCTORES DE MATERIAS primas plásticas se unen para rediseñar el ecosistema europeo de los plásticos

Los productores europeos de materias primas plásticas presentan “The Plastics Transition”, la hoja de ruta que reúne a todos los miembros de Plastics Europe en torno a una visión común para acelerar la transición y hacer que los plásticos sean circulares, contribuir a que las emisiones del ciclo de vida sean cero netas y fomentar el uso sostenible de los plásticos.

lastics Europe y sus miembros comparten las preocupaciones de la sociedad sobre la contribución del ecosistema europeo de los plásticos al cambio climático, el desafío que representan los residuos plásticos y la necesidad de fomentar el uso sostenible de los plásticos. Los plásticos siguen siendo irremplazables en muchas aplicaciones y son esenciales para que otros muchos sectores en Europa lleven a cabo su transición hacia la sostenibilidad y se mantengan competitivos. Nuestra visión es crear un ecosistema de los plásticos sostenible que siga satisfaciendo las demandas de los consumidores y de la sociedad, al mismo tiempo que respalde la transición de muchas otras industrias y siga siendo un activo estratégico para la economía europea. En palabras de Virginia Janssens, directora general de Plastics Europe: “Por primera vez nuestra industria está unida en torno a un plan sumamente ambicioso y a la vez realista para rediseñar el ecosistema europeo de los plásticos. Este plan es nuestra hoja de ruta: “The Plastics Transition”. Será nuestra estrella polar, la que nos guiará en los años venideros y que a la vez refleja el profundo cambio cultural de nuestra industria”. ENVASprés 8

“The Plastics Transition” define un camino para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero del ecosistema europeo de los plásticos en un 28% en 2030 y hacia las cero emisiones netas en 2050. Paralelamente, predice que la sustitución de los plásticos de origen fósil se hará de manera gradual, pudiendo alcanzar el 25% de la demanda europea en 2030 y el 65% en 2050. En cuanto a las inversiones adicionales y los costes operativos necesarios para alcanzar estas ambiciones, se prevé que estos puedan ascender hasta los 235 000 millones de euros de aquí a 2050. Asimismo, la hoja de ruta identifica palancas y elementos catalizadores clave, y detalla hitos y acciones que los fabricantes de plásticos han de llevar a cabo de forma inmediata, a corto y medio plazo. Si bien el documento reconoce que nuestra industria debe hacer más para acelerar el cambio sistémico, también destaca que la circularidad en sí, atañe a toda la cadena de valor. Por ello, el documento hace una serie de recomendaciones para los decisores políticos y la cadena de valor a concretar e implementar de aquí a 2030. Virginia Janssens, directora general de Plastics Europe, ha afirmado: “Para tener éxito, se necesitan medidas con-

tundentes, una colaboración efectiva y un apoyo político explícito. Las decisiones que se tomen en los próximos años determinarán si podremos cumplir las ambiciones establecidas en la hoja de ruta y con qué rapidez. Necesitamos urgentemente un marco político y regulatorio propicio que estimule los mercados circulares y las inversiones industriales en Europa, en lugar de frenar la transición del sector. La ventana de oportunidad para tomar estas decisiones se está cerrando rápidamente”. Nuestra hoja de ruta insiste en la necesidad de establecer un sistema europeo de gestión de residuos adecuado para una economía circular y con cero emisiones netas; en desarrollar objetivos mínimos de contenido en plástico reciclado en aplicaciones clave con el fin de crear un mercado para los plásticos circulares; y de desbloquear inversiones de la industria, como, por ejemplo, infraestructuras de reciclaje químico necesarias. Los poderes públicos también han de garantizar que el ecosistema europeo de los plásticos siga siendo competitivo a nivel internacional mientras lleva a cabo su transición. Marco ten Bruggencate, presidente de Plastics Europe y EMEA Commercial Vice President Packaging and Specialty Plastics en Dow, ha señalado: “Es-

tamos entusiasmados con la oportunidad que brinda el Pacto Verde para crear una industria europea de los plásticos próspera y competitiva que nos permita aumentar la inversión y la innovación en circularidad y descarbonización. Sin embargo, para conseguir esta transición necesitaremos medidas que salvaguarden la competitividad de nuestra industria para impedir que la actividad industrial y las inversiones se vayan de Europa hacia otras zonas del mundo, y evitar volvernos cada vez más dependientes de las importaciones de plásticos que no necesariamente cumplen los requisitos de sostenibilidad de la normativa europea”. Para Plastics Europe, esta hoja de ruta contribuirá de manera significativa a estructurar y alimentar el diálogo y la colaboración con los responsables políticos y nuestra cadena de valor. Es un proceso dinámico, por lo que el documento se actualizará de manera progresiva, en función de los cambios que se den en nuestro entorno industrial, de la evolución del marco regulatorio y de las contribuciones de nuestra cadena de valor. Rob Ingram, líder del grupo de trabajo sobre la hoja de ruta de la junta directiva de Plastics Europe y director ejecutivo de INEOS Olefins & Polymers Europe, ha indicado: “El ecosistema europeo de los plásticos es demasiado amplio, complejo e interconectado como para que cualquiera de sus componentes pueda ofrecer, por sí solo, un sistema circular y con cero emisiones netas. Necesitamos encontrar mejores formas de escuchar, intercambiar y profundizar en nuestra colaboración. La hoja de ruta debe verse como una invitación a analizar con una mirada crítica nuestros planteamientos e identificar las áreas en las que podemos unir fuerzas y avanzar juntos más rápido. Para promover esta colaboración, Plastics Europe pide que Comisión Europea establezca un dialogo abierto con la industria de los plásticos sobre su transición”. ENVASprés 9

rtículo reciclaje

LAS NORMAS DE REUTILIZACIÓN

obligatoria propuestas amenazan el mejor sistema de reciclaje del mundo La decisiva votación de la UE del Reglamento sobre los envases y residuos de envases (PPWR) podría derivar en una norma destinada a prevenir los residuos, pero con un vacío legal que provoque montañas de desechos.

ace seis años, millones de espectadores vieron cómo una hembra de albatros alimentaba a su polluelo recién nacido con trozos de plástico en el documental ‘Planeta Azul II’, de David Attenborough. Esta imagen dio lugar a una movilización en apoyo a envases más sostenibles y menos vertidos de residuos en la naturaleza. Sin embargo, las promesas de envases más sostenibles no tuvieron el impacto esperado. Según Eurostat, los envases aún constituyen el 36% de los residuos sólidos urbanos, y esta cifra va en aumento. Este continuo incremento, sumado a los bajos niveles de reutilización y a un reciclaje deficiente de los plásticos, dificulta el desarrollo de una economía circular con bajas emisiones de carbono. El órgano de gobierno que podría impulsar un cambio significativo es la Unión Europea, donde los Miembros del Parlamento representan a su electorado. Según un estudio encargado por Smurfit Kappa, el 65% de las personas encuestadas prefieren los envases de papel al plástico. Para ello, la UE propone la promulgación del Reglamento sobre los envases y residuos de envases (PPWR). Esto supone un paso en la dirección correcta y todas las personas implicadas apoyan sus objetivos de reducción de residuos y emisiones de CO2. En 2020, el Consejo Europeo ya tomó la determinación de lograr que todos los envases fueran reutilizables o reciclables para 2030. Sin embargo, las propuestas de imponer normas de reutilización obligatorias a los envases de transporte despiertan cierta ENVASprés 10

inquietud. Como ya señalé a principios de este año, dejarán desamparado al mejor sistema de reciclaje del mundo y provocarán que el plástico producido como envase reutilizable se duplique para 2040. Un reglamento que pretende prevenir los residuos incluye un vacío legal que podría provocar montañas de desechos. La realidad es que, actualmente, tan solo se recicla el 9% del plástico. El 91% restante acaba en vertederos e incineradoras o bien en nuestros ríos, playas y océanos. El plástico también representa entre el 10 y el 13% de las emisiones de CO2 que debemos eliminar para 2050. Aunque promover el uso de envases reutilizables es positivo, estos deberían ir de la mano de los materiales reciclables. En España, el sector agroalimentario también ha advertido que la reutilización no contempla el constante aumento de las emisiones de CO2 provocado por la logística, así como los sistemas de lavado y transporte necesarios para los envases reutilizables. Asimismo, la Confederación Española de Organizaciones Empresariales (CEOE), que representa a dos millones de empresas y profesionales autónomos de todos los sectores, ha recalcado “la importancia de fijar objetivos realistas, basados en un análisis de sostenibilidad y solo cuando se demuestre que tienen beneficios claros para el medioambiente y la sociedad”. No sugiero que eliminemos los envases de plástico. Debemos ser pragmáticos: el plástico tiene —y tendrá— múltiples aplicaciones, pero se puede —y se debería— sustituir por una alternativa sostenible.

Con el Reglamento sobre los envases y residuos de envases, la UE debe adoptar decisiones importantes. La primera de ellas tendrá lugar mañana, 21 de noviembre, cuando el Parlamento Europeo celebre la votación definitiva de este Reglamento. Después, el 18 de diciembre, el Consejo de Medio Ambiente decidirá cuál es su postura con respecto a este. El principio fundamental debería ser el siguiente: no deberíamos sustituir el mejor sistema de reciclaje del mundo por un sistema de devolución y reutilización cuya eficacia no está demostrada para justificar un producto que las personas prefieren usar menos antes que aumentar su consumo. En teoría, si reutilizáramos todo el plástico, este no acabaría en la naturaleza, pero esto no es cierto. Actualmente, se considera que un sistema de reutilización es eficaz cuando presenta unos índices de devolución del 75%, lo que equivale a tan solo cuatro circuitos o rotaciones del productor de un bien envasado al consumidor y, de nuevo, al productor. Sin embargo, el objetivo del reglamento dista bastante de esto. Existe un riesgo evidente de que, por muy bienintencionado que sea este reglamento, Europa acabe con cantidades ingentes de envases reutilizables de gran tamaño que, en la práctica, apenas constituirán unos pocos circuitos o rotaciones y que, además, no son reciclables, según las definiciones del propio reglamento. Los sistemas de devolución y reutilización son altamente eficaces si los materiales son totalmente reciclables e, idealmente, biodegradables. Este hecho es de vital im-

portancia, puesto que, en el futuro cercano, no existirá un sistema de devolución y reutilización perfectamente cerrado. Los miles de distintos plásticos existentes presentan composiciones químicas distintas que no se pueden reciclar de forma conjunta. De esta manera, es imposible que exista un procesamiento eficiente de los plásticos, si bien el reglamento propuesto exige que todos los envases reutilizables sean reciclables cuando se conviertan en residuos. Por suerte, los envases de cartón ya son 100% reciclables y biodegradables. Una de las principales prestaciones de estos envases es que se pueden personalizar para adaptarse a la perfección a prácticamente cualquier producto. De esta forma, se ahorra espacio y se logra una mayor eficiencia en el transporte, al tiempo que se reducen las emisiones de CO2. En Smurfit Kappa, trabajamos cada día con nuestro equipo de más de 1000 diseñadores para desarrollar envases personalizados que se adaptan a las necesidades de nuestros 70 000 clientes. Y, para ello, no hemos tenido que reinventar la rueda: los envases sostenibles, 100% renovables, reciclables y biodegradables ya existen. Al igual que en otros momentos importantes de la historia, la inminente votación en la decisión del Parlamento Europeo y el Consejo depende de que los políticos hagan todo lo que esté en su mano para elegir entre dos posibles futuros: un futuro en el que la producción del plástico siga predominando y aumente; o un futuro alternativo, y mejor, en el que los envases de cartón, con su actual sistema de reciclaje —claramente superior— cuya eficacia está más que demostrada en Europa, se convierta en el pilar de las políticas comunitarias para lograr una economía verdaderamente circular. ¿Se comprometerán nuestros líderes políticos con una Europa verde y circular? ¿O, en cambio, continuarán favoreciendo los materiales fósiles que incrementarán aún más la actual montaña de residuos de envases de plástico de Europa? Saverio Mayer, CEO de Smurfit Kappa Europa ENVASprés 11

mpresas AIMPLAS

MÁS DE 200 PERSONAS ASISTEN al XXI Encuentro Anual del Sector del Plástico organizado por AVEP y AIMPLAS

AVEP, la Asociación Valenciana de Empresarios de Plásticos, y AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, celebraron su XXI Encuentro Anual del Sector del Plástico en el que reconocieron la aportación a la sociedad y a la economía de esta industria a través de sus empresas.

l evento reunió a más de 200 empresarios y empresarias de la industria de los plásticos y contó con la participación del Secretario Autonómico de Industria, Felipe Javier Carrasco, y el Director General de Calidad y Educación Ambiental, Jorge Blanco. En su discurso, la presidenta de AVEP, Amaya Fernández, destacó el impacto que han tenido en la industria las novedades regulatorias como la Ley de Residuos y Suelos contaminados, el Real Decreto de Envases y residuos de envases, reglamentos europeos sobre etiquetado y los borradores de Modificación de Directiva Europea de Envases, el impuesto a los envases de Plástico no reutilizables o los sistemas de Responsabilidad ampliada de Productor (Scraps). “Estamos teniendo importantes cambios en la operativa y en la estrategia de las empresas de transformación de plástico y la incertidumbre nos rodea constantemente”, aseguró. Fernandez alertó del peligro de tener que priorizar los esfuerzos dedicados a dar respuesta a estas obligaciones legales por encima de la estrategia empresarial por el riesgo de pérdida de competitividad que ello supone. La presidenta de AVEP y su directora general, Cristina Monge, hicieron entrega de las Granzas de Oro de la Asociación correspondientes a los años 2022 y 2023 a José Company, gerente de Plastire, y a Juan Manuel Erum, CEO de Plásticos Erum. A continuación, con la participación del Director General de Calidad y Educación Ambiental, se entregaron los reconocimientos a la apuesta de las empresas por proyectos de inversión que han impulsado la economía circular durante los ENVASprés 12

últimos cinco años que correspondieron a Bandesur, Dr Franz Schneider, Erum Group, Interval, Manc Recyclaplast, Rotolia y Sintac. Reconocimiento de AIMPLAS a sus empresas asociadas La segunda parte del acto contó con la participación del vicepresidente de AIMPLAS, José Company, quien recordó cómo la sostenibilidad sigue siendo uno de los principales retos para el sector. En este sentido aseguró: “En AIMPLAS tenemos claro que la economía circular es una de las soluciones a este reto y por ello en 2022 presentamos un total de 187 proyectos de I+D+i, 56 actividades formativas y cerca de un millar de servicios tecnológicos en esta línea”. El presidente de AIMPLAS, junto al Secretario Autonómico de Industria y al director general de AIMPLAS, José Antonio Costa, hizo

entrega de los premios por su compromiso a las empresas que han cumplido 25 años como asociadas a AIMPLAS en el último año. Concretamente se entregaron galardones a Faperin, Gazechim Composites Ibérica, Grupo Antolín-Autotrim, Industrias Tayg, Plasvina, Portalámparas y Accesorios Solera y Vekaplast Ibérica. Finalmente, clausuró el acto el Secretario Autonómico de Industria, quien tuvo unas palabras de reconocimiento para el empresariado del sector del plásticos por, no solo cumplir con la legislación vigente, sino incluso adelantarse a ella para hacer de la suya una industria sostenible. Felipe Javier Carrasco manifestó el apoyo de su Conselleria para acompañarlos en el reto de dar cumplimiento a toda la normativa que viene de Europa ya que lo merece por ser un generador de empleo de calidad.

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IXAPACK GLOBAL HACE

zoom en una línea diseñada para un cliente iXAPACK GLOBAL lleva 50 años suministrando equipos de final de línea a empresas de los sectores alimentario y cosmético, tanto en Francia como en el extranjero. Desde máquinas de corte y equipos de pesaje hasta soluciones de envasado y fin de línea, la amplia gama de iXAPACK GLOBAL permite equipar a las empresas cuyas necesidades de automatización se limitan a un solo equipo o también a una línea completa. Recientemente, iXAPACK GLOBAL diseñó un sistema de Encajado para uno de sus clientes, permitiéndole embalar sus productos en cajas wrap.

ste cliente, un fabricante francés de pañales, recurrió a iXAPACK GLOBAL para automatizar su proceso de encajado, hasta entonces manual. Para ello, la empresa elaboró un pliego de condiciones preciso en el que se establecían los distintos formatos de productos que debían manipularse, para una máquina adaptada y adaptable a los cambios de formato. Había un total de 20 formatos diferentes, lo que requirió el desarrollo de distintos tipos de utillaje para manipular múltiples productos. Parte de este utillaje se ha diseñado para el robot poliarticulado, que desapila y deposita los formatos de cajas sobre un banco de cadena con empujadores que preforma la caja, permitiendo dejar los productos en su interior. Se han desarrollado 4 prensores diferentes para manipular todos los formatos de cajas. En cuanto a el robot trípode, que recoge y coloca los productos en las cajas, se han diseñado otras 5 prensores para manipular estos mismos formatos. El utillaje diseñado para esta Encajadora es intercambiable en función del formato que se manipule, y el operario de producción sólo necesita unos segundos para cambiarlo, lo que optimiza el tiempo de inactividad de la producción. Además del utillaje, el cliente tiene la posibilidad de configurar de forma totalmente automática otras partes de la Encajadora que requieren ajustes du-

rante los cambios de formato (opcional). Es el caso, en particular, de la separación de los bancos, el almacén de troqueles y el pórtico de cierre de cajas. En este caso, con este cliente, algunos ajustes se realizan manualmente, mediante volantes. En cuanto a la disposición de las cajas, los productos se disponen de distintas maneras, lo que permite responder a las exigencias del cliente, que, según el envase, consiste en colocar los productos planos o de canto, en una o varias filas. En cuanto a la cadencia, la máquina propuesta al cliente puede manipular hasta 8 cajas por minuto, con un máximo de 48 productos manipulados por minuto. En cuanto a las dimensiones de las cajas, la Encajadora propuesta tiene una gran capacidad, ya que manipula formatos con una anchura mínima de 195 mm y una anchura máxima de 706 mm.

La línea ofrecida a este cliente no se limita al proceso de Encajado. Antes de la Encajadora, se ha instalado un Detector de Metales para garantizar que los paquetes de pañales no contengan partículas metálicas. Si se detecta alguna, el paquete se expulsa a un contenedor. A la salida de la Encajadora, también se ha instalado una Pesadora de Cajas para comprobar el peso de los envases formados, llenados y cerrados en la Encajadora, de modo que puedan expulsarse en caso necesario si están fuera de la tolerancia definida. Por último, las cajas se etiquetan y se expulsan en caso de etiquetado incorrecto. Para esta parte, iXAPACK GLOBAL suministró únicamente el transportador necesario para el etiquetado y el sistema de eyección neumática, puesto que el cliente ya disponía de una etiquetadora, un equipo de marcado y un equipo de control. ENVASprés 13

mpresas Bobst

CÓMO INGOGROUP ESTÁ

promoviendo la sostenibilidad y la productividad a través de la innovación Ingogroup SA ha logrado aumentar la eficiencia y mejorar la huella ambiental de su producción de envases flexibles con una prensa flexográfica en línea BOBST MASTER M6 equipada con curado UV LED.

ngogroup, situado en Girona, se ha establecido como líder en su campo, reconocido por su compromiso con la productividad y la sostenibilidad ambiental, estableciendo nuevos estándares que han obtenido reconocimiento y respeto en toda la industria. Empezando en 2007 como una empresa impresora de etiquetas, diversificó su negocio también hacia la producción de envases flexibles en tiradas cortas y medianas 12 años después, cuando lanzó la innovadora solución ‘Ingoflex’. La instalación de una BOBST MASTER M6 con lámparas UV LED de GEW, tintas de baja migración de Flint y un laminador sin disolventes de Comexi respaldó a la empresa para ofrecer una solución de alta calidad a sus clientes de envases alimentarios, siendo flexible, rentable, rápida y con un alto nivel de sostenibilidad. “Nos dimos cuenta de que nuestros clientes dueños de marcas estaban buscando cada vez más alternativas sostenibles en el envase flexible para mejorar sus credenciales ambientales ante los consumidores”, afirmó Iñigo Pons, CEO y fundador de la empresa. Es conocido como un pionero creyente de que el progreso tecnológico y la sostenibilidad pueden ir de la mano. “Como resultado, queríamos ofrecer nuevas soluciones con un menor impacto ambiental, tanto en el proceso de fabricación como en el producto final. Hoy me enorgullece decir que nuestra determinación de ofrecer la máxima sostenibilidad a un menor coste, con productos enviados en menos de 10 días, ha sido increíblemente exitosa”. Adoptando este enfoque estratégico que combina avances tecnológicos con conciencia ambiental, Ingogroup introdujo la MASENVASprés 14

TER M6 con tecnología de curado UV LED de GEW, lo que permitió a la empresa ser más eficiente y contribuir a una reducción del consumo de energía del 80%. “La elección del curado UV LED subraya nuestro compromiso con la eficiencia energética y la reducción del impacto ambiental. Estas lámparas no solo mejoran la calidad de impresión, sino que consumen significativamente menos energía en comparación con las lámparas UV tradicionales, y su vida útil es hasta 20 veces más larga”, afirmó el Sr. Pons. La MASTER M6 también se puede configurar con la tecnología BOBST oneECG (Extended Color Gamut) y la automatización DigiFlexo, funciones de digitalización que simplifican y optimizan la producción y, en el proceso, reducen al mínimo los desperdicios. BOBST calcula que tres trabajos de 4 colores impresos en un turno de 8 horas con oneECG duplicarán la productividad en comparación con el uso de la tecnología Spot Color DigiFlexo, lo que genera un impacto significativo en términos de sostenibilidad. “Nuestra asociación con BOBST ha sido fundamental en nuestra búsqueda de un futuro más brillante y sostenible. Al incorporar tec-

nologías innovadoras y soluciones energéticamente eficientes, como las lámparas UV LED, no solo hemos aumentado nuestra productividad, sino que también hemos dado pasos sustanciales hacia la minimización de nuestra huella ambiental”, concluyó el Sr. Pons. La MASTER M6 equipada con curado UV LED y tecnología oneECG fue un foco clave en el stand de BOBST en Labelexpo Europe 2023. La prensa podía verse ejecutando trabajos en vivo con tintas flexo UV LED SolarWave™ de Sun Chemical, que han sido desarrolladas para brindar mejoras ambientales en los procesos industriales. También demostró cambios de trabajos sobre la marcha de menos de un minuto, generando solo unos pocos metros de desperdicio.

Iñigo Pons, CEO and Founder Ingogroup S.A.

mpresas Igus

IGUS LANZA UN PLATO GIRATORIO

de la gama iglidur PRT listo para instalar

Económico, compacto, ligero y de fácil instalación: estas son las características principales del nuevo plato giratorio de diseño minimalista que igus ha añadido a su gama de platos giratorios iglidur PRT. El PRT-05-15-PC no sólo disminuye los costes, sino que también contribuye a la preservación del medio ambiente, ya que el 97% de su composición está hecha de plásticos técnicos reciclados.

esde máquinas de envasado hasta mesas de operaciones y líneas de ensamblaje, los platos giratorios desempeñan un papel esencial al permitir movimientos giratorios alrededor de un eje fijo en una amplia variedad de aplicaciones. No obstante, en casos donde los puntos de apoyo tienen cargas reducidas, como los que se encuentran en la industria del mueble o la tecnología de pantallas, a menudo se utilizan cojinetes sobredimensionados de coste elevado. De ahí que en dichas aplicaciones se recurra con frecuencia a los rodamientos de bolas metálicos. No obstante, estos rodamientos tienden a ocupar un espacio considerable y a requerir un proceso de montaje que a menudo implica ajustes adicionales. Además, exigen un mantenimiento constante debido a su necesidad de lubricación regular para un funcionamiento adecuado. «Para superar estas limitaciones, optamos por incorporar una versión económica y lista para instalar a nuestra gama de productos. Hasta este momento, apenas existían en el mercado opciones asequibles de platos giratorios listos para ser utilizados», afirma Marc Trenkler, Product Manager de iglidur PRT de igus. El recién diseñado plato giratorio sigue principios minimalistas.«Nuestro objetivo era crear un plato giratorio que fuera ligero, compacto, de instalación sencilla y que tuviera la menor cantidad posible de componentes», afirma Trenkler. El PRT-05-15-PC consta únicamente de un anillo interior y otro exterior que se deslizan entre sí sin necesidad de bolas, y se fabrica de manera económica utilizando la inyección de plástico ligero de alto rendimiento, sin incorporar ni un solo gramo de metal. Con un diámetro de 100

mm, una altura de tan solo 10 mm y un peso de 72 g, este plato giratorio de bajo coste no solo es compacto y ligero, sino que también se monta rápidamente gracias a su sencillez y reducida complejidad. «Nuestros empleados pueden ensamblar fácilmente el anillo interior y el anillo exterior utilizando un cojinete de clip, lo que nos permite ofrecer este producto a nuestros clientes a un precio muy competitivo», afirma Trenkler El PRT-05-15-PC no solo disminuye los costes, sino que también contribuye a la preservación del medio ambiente. Este innovador plato giratorio está compuesto en un 97% por plásticos técnicos reciclados, específicamente iglidur M260 e iglidur P4, los cuales son materiales previamente procesados, como canales de colada de producción. De esta manera, se evita que plásticos valiosos sean incinerados y se promueve una economía circular sostenible al reutilizarlos. Los materiales iglidur también con-

tienen microscópicos lubricantes sólidos incorporados que se liberan durante el movimiento, lo que posibilita un funcionamiento en seco de baja fricción sin necesidad de lubricantes. Esta característica adicional no sólo es respetuosa con el medio ambiente, sino que también representa una gran ventaja. Por último, el nuevo PRT demuestra una durabilidad excepcional, especialmente en entornos exteriores. Los cojinetes de polímero no son propensos a la corrosión, y ofrecen una alta resistencia contra la contaminación ocasionada por la acumulación de lubricante y partículas de suciedad, lo que disminuye la frecuencia con la que se debe reemplazar. «De esta manera, el iglidur PRT-05-15-PC contribuye a la estrategia de sostenibilidad de la Unión Europea», destaca Trenkler, cuyo objetivo es hacer de Europa el primer continente en alcanzar la neutralidad climática para el año 2050, al tiempo que fomenta el crecimiento económico. ENVASprés 15

mpresas Mespack

MESPACK Y WATTTRON FORMALIZAN un acuerdo para su colaboración en la maquinaria de envasado flexible La alianza entre Mespack y watttron se traduce en un impresionante ahorro de energía: una asombrosa reducción del 84% en comparación con los sistemas tradicionales de termosellado.

demás, reduce el desperdicio de bolsas en un 65%, con respecto a los laminados monomateriales. Mespack y watttron inician una colaboración continua para desarrollar tecnología de sellado digital inteligente para máquinas horizontales y verticales de formado, llenado y sellado, así como para equipos hidroforma de cápsulas solubles. Mespack, fabricante internacional líder de máquinas horizontales y verticales de formado-llenado-sellado para el envasado flexible, equipos de final de línea, así como máquinas de cápsulas solubles en agua; y watttron, el inventor del sistema heating digital, un innovador sistemaheating para procesos industriales; han firmado un acuerdo para su colaboración con el fin de integrar la tecnología de sellado digital inteligente en la maquinaria de envasado flexible. Ambas empresas han decidido unir sus fuerzas para ofrecer las soluciones más innovadoras y eficientes en la industria del envasado flexible y sostenible. Este acuerdo integra tecnología para máquinas de formado, llenado y sellado tanto horizontales como verticales, así como el equipo de cápsulas solubles con la serie Hydroforma. Watttron aporta una tecnología de sellado digital inteligente que se integra perfectamente en las máquinas Mespack y permite utilizar geometrías de sobres complicados, incluidas las formas irregulares complejas que tanto se demandan en los últimos tiempos. Esta tecnología es realmente adecuada para sobres sostenibles y estructuras monomateriales, que requieren un alto control y precisión de la temperatura de sellado. ENVASprés 16

Esta innovación conjunta de Mespack y watttron permite ahorrar un 84% de energía en comparación con los sistemas de termosellado tradicionales, así como reducir en un 65% la cantidad de sobres desperdiciados en laminados monomateriales. Con un control preciso y rápido de la temperatura, las temperaturas de termosellado pueden reducirse y ajustarse en mucho menos tiempo que en los procesos convencionales, lo que reduce enormemente tanto el consumo como los riesgos potenciales para la seguridad de los empleados. Esta tecnología se integra perfectamente con Athena, la plataforma digital de Mespack, lo que permite utilizarla para mejorar la calidad supervisando el proceso de sellado y garantizando que los sobres se sellen correctamente, evitando posibles pérdidas costosas de producto. La nueva maquinaria de Mespack puede ser fácilmente adaptada para operar con esta nueva tecnología y aquellas máquinas ya instaladas en las instalaciones de los clientes, pueden ser reequipadas con módulos específicos para este fin. Tanto Mespack como watttron tienen como principal objetivo ofrecer las soluciones más eficientes a las empresas de gran consumo. Con la firma de este acuerdo de colaboración, ambas empresas líderes refuerzan su relación para seguir trabajando conjuntamente en sus centros de I+D con el fin de llevar al mercado creaciones de última generación para el desarrollo de los mejores envases flexibles según las necesidades del cliente. La alianza permite a Mespack ofrecer soluciones únicas en el mercado que proporcionan los mejores resultados con un alto rendimiento.

En palabras de Guillem Clofent, Director General de Mespack: “En Mespack no podemos estar más satisfechos que de llegar a acuerdos con empresas pioneras en tecnología y donde juntos podamos colaborar para diseñar conjuntamente soluciones innovadoras que puedan mejorar el negocio de nuestros clientes. Watttron, en este sentido, encaja perfectamente con nuestra filosofía, en la que anteponemos las necesidades del cliente para que pueda obtener resultados perfectos y eficientes en su proceso de envasado.” Por su parte, Marcus Stein, Director General de watttron afirma que “Watttron está encantada de que las máquinas Mespack estén equipadas con nuestra tecnología de sellado digital. Estamos seguros de que nuestra colaboración representará un punto de inflexión en la industria del envasado, ya que es importante ser muy preciso y poder adaptarse a una gran variedad de formatos de bolsa y a un tipo diferente de films sostenibles que necesitan requisitos específicos debido a sus características. Esperamos realizar muchos proyectos en común de acuerdo con nuestra visión: revolucionar el mundo del envasado y hacerlo más sostenible.”

mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA LA

LX610e para producir etiquetas ecológicas

DTM Print ofrece una gama de diferentes impresoras de etiquetas. Una de ellas es la impresora de etiquetas en color LX610e, con la exclusiva función de imprimir y cortar cualquier forma de etiqueta con un solo dispositivo en cuestión de segundos.

a LX610e es la única impresora/troqueladora de etiquetas de escritorio a todo color del mundo que ofrece etiquetas de calidad fotográfica en cualquier tamaño y forma. Combina la impresión de etiquetas de inyección de tinta de color hasta 4800 dpi con un mecanismo de troquelado digital incorporado. La impresora cuenta con una cuchilla de troquelado para cortar las etiquetas en formas y tamaños personalizados y también con un cortador incorporado de tipo “guillotina” para el corte horizontal de las etiquetas. La LX610e incluye un software fácil de usar para diseñar archivos de impresión y corte. Esto permite la rápida producción de etiquetas personalizadas de prácticamente cualquier tamaño o forma en un solo proceso. Como cualquier otra impresora de eti-

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quetas a color de escritorio, la LX610e también puede ser alimentada con etiquetas pre troqueladas o etiquetas estándar para sólo imprimir. El ancho máximo de impresión de la LX610e es de 104 mm cuando se utiliza la función de troquelado y de 127 mm cuando se utiliza sólo la opción de impresión en materiales de etiquetas pre troqueladas. Las empresas de impresión profesionales, los productores de etiquetas, las agencias de publicidad, las tiendas de diseño gráfico y otros proveedores de impresión encontrarán que la LX610e es invaluable para producir muestras de etiquetas precisas, prototipos y tiradas cortas para la aprobación del cliente antes de pedir costosos troqueles flexibles o de difícil manejo. Las pequeñas empresas

pueden imprimir sus propias tiradas de cientos o unos pocos miles de etiquetas personalizadas, sin incurrir en retrasos y costes de troquel, mientras siguen enviando sus tiradas más largas a las casas de impresión. Esto les proporciona aún más valor y flexibilidad. Hay dos tipos diferentes de tinta disponibles para la impresora de etiquetas a color LX610e. La tinta a base de agua produce colores brillantes y vibrantes que son perfectos para aplicaciones de etiquetas de calidad. La tinta con base de pigmento imprime etiquetas que son ligeramente menos brillantes, pero resisten la luz del sol y el agua durante años. Como la impresora utiliza un cartucho de tinta CMY de ultra alta capacidad, los usuarios sólo tendrán que sustituir y tener a mano un artículo en lugar de varios.

Además, obtienen un cabezal de impresión totalmente nuevo cada vez que cambian el cartucho, lo que simplifica el mantenimiento y reduce drásticamente los costos operativos continuos de limpieza y servicio. Una impresora innovadora es tan buena como su software. El software PTCreate Pro, fácil de usar, que puede utilizarse con Mac y Windows. PTCreate Pro permite la producción rápida de etiquetas personalizadas de prácticamente cualquier tamaño o forma, todo en un solo proceso. La función automática incluida en PTCreate Pro para encontrar automáticamente los bordes del gráfico para troquelarlo es especialmente útil para imprimir y troquelar los diseños de las etiquetas, independientemente de la complejidad, la forma o el tamaño. Otras herramientas incluyen capas, la exportación de imágenes y el corte de contornos alrededor de ilustraciones intrincadas. DTM Print sólo ofrece la LX610e en un paquete con este software y un rollo de etiquetas adicional. Este paquete se llama LX610e Pro. Además, la LX610e apoya una idea de negocio ecológica y sostenible con un consumo de energía ultra bajo, peso liviano al utilizar menos material, suministros de tinta no tóxica, así como componentes 100% reciclables. Se puede aumentar la sostenibilidad de un

envase utilizando etiquetas ecológicas. DTM Print ha agrupado su selección de etiquetas ecológicas, recicladas o naturales bajo la nueva línea de etiquetas DTM EcoTec. Por el momento, los siguientes cuatro materiales forman parte de la línea EcoTec: DTM EcoTec Hemp Paper, DTM EcoTec Grass Paper, DTM EcoTec Paper Matte Nature y DTM EcoTec Poly Clear Gloss R90. “Para producir etiquetas de producto excepcionales para todo tipo de aplicaciones no solo se necesita una tecnología de impresión avanzada y respetuosa con los recursos,

como la que integran nuestras impresoras de etiquetas en color, sino también material de alta calidad”, explica Albion Bekolli, especialista de etiquetas de DTM Print. “Cada producto deja una huella en nuestro planeta y el uso de material para etiquetas ecológico y sostenible ayuda a que sea lo más pequeña posible.” Para más información sobre los sustratos DTM EcoTec y la LX610e, visite el stand de UVE Diez Consumibles (V10; nº 5D38) y de Labelmarket (nº 5D04), socios de DTM Print, en Empack Madrid o consulte dtm-print.eu. ENVASprés 19

mpresas IMC

Innovaciones Mecánicas Campollano

MIMA LOS PELUDOS CON SU PACKAGING PARA MASCOTAS Actualmente, en la mayoría de los hogares tenemos perros, gatos, u otro tipo de mascota, “uno más de la casa “….un sector cada vez más en crecimiento donde los consumidores cada vez gastan más, un mercado al alza cuyo packaging cada vez es más exigente.

nte esta demanda, la compañía manchega bien conocedora del sector, lanza para todas las necesidades de nuestros peludos una tipología de paquetes para nuestros clientes, ideales, prácticos, de fácil apertura, con una conservación de producto en bolsa exquisita, con plásticos totalmente sostenibles, y lo que es mejor, todo en la misma máquina. “Golos a go-go” La nueva tendencia nos lleva a los stick dentales, huesitos, pececitos, bolitas, etc, extrusionados de carne o pescado cuya conservación tiene que ser especial, totalmente hermética para que el producto no se ponga duro, formatos de 40gr a 250 grs “auténticos aperitivos para nuestras mascotas”.

Envasadora vertical modelo AC-650 “DOYPACK”. ENVASprés 20

”ara ello, el pesaje debe de ser exacto, y los nuevos formatos que se pueden utilizar en la misma maquina son: zipper, estabilo, base estable, almohadilla, tarros etc., una línea espectacular dotada de la máxima tecnología, fiabilidad y versatilidad , una vez más, la mercantil manchega nos muestra lo mejor de sí misma, dando un paso más por delante en su buen hacer, y demostrando que sus 43 años de fabricación propia han dado para mucho. Agradecemos a clientes como MEDITERRANEAN FOOD, que desde hace muchos años nos otorgó su confianza para desarrollo y novedad en el packaging del pet-food, en los formatos más pequeños, con un I+D en equipo, también, como no, al resto de clientes de IMC del sector del petfood, clientes como Alinatur, United petfood, etc, por haber depositado su confianza en nosotros a lo largo de estos años.

ENVASprés 21

mpresas Mettler Toledo

METTLER-TOLEDO PRESENTA el software mejorado de gestión de datos ProdX™ para fabricantes de alimentos

La división de inspección de productos de Mettler-Toledo se enorgullece de anunciar la última versión de su software avanzado de gestión de datos, ProdX™. ProdX™ 2.6, que se ha diseñado para los fabricantes de alimentos, está configurado para mejorar la manipulación de datos, el control de calidad y la eficiencia operativa en la industria alimentaria.

l objetivo principal que respaldaba las nuevas mejoras de software de ProdX™ 2.6 era el compromiso de Mettler-Toledo de satisfacer las exigentes demandas de los fabricantes de alimentos que buscan soluciones integrales, eficientes y basadas en datos. Posicionado como la piedra angular del control de calidad y la gestión de datos en la producción de alimentos, ProdX™ 2.6 se integra a la perfección con los equipos de inspección de productos de Mettler-Toledo (inspección por rayos X, detección de metales, control de peso e inspección por visión), lo que facilita la recopilación y la gestión seguras de los datos de inspección críticos. Tanto para supervisar estadísticas de rechazo o eventos de contaminación como para generar informes, la actualización ofrece a los usuarios un alto nivel de accesibilidad y automatización. En industrias como las de fabricación de alimentos, la precisión y la eficiencia son primordiales y ProdX™ 2.6 aborda estas prioridades de frente. Permite a los fabricantes acceder de forma inmediata a los datos para tomar decisiones fundamentadas con el fin de mejorar el rendimiento de la línea de producción y cumplir con los estándares de calidad más exigentes. Mejora de la gestión de datos para los fabricantes de alimentos ProdX™ desempeña un papel fundamental en la fabricación de alimentos al recopilar y proteger sin errores los datos de inspección de los dispositivos de inspección de ENVASprés 22

productos. Actúa como un repositorio seguro, ya que archiva estos datos críticos en un servidor central a prueba de manipulaciones, al tiempo que ofrece la flexibilidad necesaria para generar informes ad hoc o automatizados. Con la nueva versión actualizada de ProdX™ 2.6, Mettler-Toledo satisface mejor los requisitos de los clientes al ofrecer varias ventajas adicionales clave, entre las que se incluyen: Cuadro de mandos web optimizado: los datos al alcance de la mano. Con la última actualización, ProdX™ 2.6 ahora cuenta con un cuadro de mandos web optimizado. Esta interfaz avanzada basada en la web ofrece a los usuarios la posibilidad de acceder a sus

datos y supervisarlos en dispositivos inteligentes como tabletas y teléfonos inteligentes, lo que elimina la necesidad de instalar aplicaciones de software adicionales. Los usuarios pueden revisar fácilmente la información crítica, como las estadísticas de rechazo o los eventos de contaminación y generar informes con solo acceder al cuadro de mandos a través de un navegador web. Esta actualización abre nuevas vías para el acceso a los datos, poniéndolos a disposición de cualquier persona conectada a la red, ya sea de forma inalámbrica o mediante una conexión por cable. Los usuarios con acceso por VPN también pueden ver cómodamente los datos a través de su navegador web.

Experiencia de usuario optimizada: iniciar sesión en el equipo de inspección. El software actualizado también simplifica la experiencia del usuario al permitir que los trabajadores usen sus credenciales de inicio de sesión en ProdX™ para acceder al equipo de inspección de productos de Mettler-Toledo. Esta integración mejora la eficiencia operativa y ofrece una transición fluida entre tareas, lo que favorece la facilidad de uso. Elaboración de informes automatizada: a disposición la información valiosa. Otra mejora significativa de ProdX™ 2.6 es su capacidad para automatizar la elaboración de evaluaciones finales e informes resumidos. Este avance agiliza los procesos de elaboración de informes, lo que permite a los usuarios activar evaluaciones finales al final de las tiradas de producto, los turnos o los días de forma automática. Además, los usuarios pueden programar informes automatizados en varios formatos y métodos de entrega para los resúmenes diarios, semanales y mensuales. Gracias a la automatización de estos procesos, los usuarios obtienen información valiosa al comparar fácilmente las ejecuciones, los turnos y los plazos específicos, identificando oportunidades de mejora. Cambio mejorado: flexibilidad y aumento de la sostenibilidad. El nuevo software también proporciona a los fabricantes de alimentos una mayor flexibilidad y eficiencia durante los cambios de producto. Ahora, los fabricantes pueden cambiar sus sistemas de inspección de productos de forma simultánea o selectiva, ya sea desde un dispositivo principal o de forma remota. Esta función adquiere una especial relevancia en industrias con procesos de producción prolongados, como la producción de chocolate, donde pueden surgir cambios de lote mientras los productos avanzan a lo largo de la línea de producción. Con esta funcionalidad de cambio de producto recién mejorada no solo se reduce el tiempo de inactividad, sino que también se minimiza el desperdicio de producto, lo que fomenta la sostenibilidad y el ahorro de costes. Además, al ser un sistema sin papel,

ProdX™ ayuda a los fabricantes a contribuir a la sostenibilidad medioambiental gracias a la reducción del uso diario de papel. Peter Spring, responsable de productos de ProdX™ en Mettler-Toledo, afirma: “ProdX™ 2.6 representa un avance en la productividad de la fabricación. Al simplificar y automatizar los procesos de documentación y elaboración de informes, esta nueva versión elimina la ardua tarea de compilación manual de datos con la que lidiaban los fabricantes. La productividad administrativa recibe un impulso notable, lo que libera tiempo y recursos valiosos que ahora se pueden canalizar hacia actividades más estratégicas y de valor añadido. Estas actualizaciones combinadas, junto con las mejoras en sostenibilidad que ofrece ProdX™ 2.6, están preparadas para mejorar en gran medida la forma en que trabajan los fabricantes de alimentos, ya que aumentan la productividad, la eficiencia y la sostenibilidad”. Otras actualizaciones clave del software incluyen: Capacidad de validación de productos: seguridad y conformidad para los sistemas de inspección por rayos X, ProdX™ 2.6 introduce una capacidad de validación de productos que es una característica fundamental para mantener la in-

tegridad de la configuración del producto. Esta capacidad proporciona un indicador visual para confirmar que el sistema está inspeccionando un producto con parámetros de configuración validados. En caso de que se modifique algún parámetro, se registran tanto el inicio de sesión empleado como los cambios realizados. Además, los parámetros del producto del sistema de inspección por rayos X ahora se almacenan en ProdX™ para su visualización remota, independientemente de si estos parámetros se pueden editar de forma remota. Integración de la tecnología de pesaje con Open Platform Communication Unified Architecture (OPC UA): una conectividad perfecta. ProdX™ ahora también cumple con la especificación complementaria de tecnología de pesaje de la fundación Open Platform Communication, lo que facilita la integración sencilla con las controladoras de peso dentro de este estándar. Esta integración no solo agiliza la conexión entre ProdX™ y las controladoras de peso de otros fabricantes, sino que también permite un intercambio de datos fluido, mejorando así la eficiencia operativa general y proporcionando a los fabricantes información en tiempo real fundamental para el control de precisión y la conformidad. ENVASprés 23

mpresas QTM

QTM COMBINA EXPERIENCIA en los campos del troquelado y la automatización QTM Automatisierung, Maschinen und Service GmbH está ampliando su cartera de máquinas troqueladoras. Además de los modelos usados de los fabricantes Heidelberg, WUPA y WPM, ahora también están disponibles nuevas troqueladoras planas de la empresa japonesa SANWA.

a empresa familiar QTM se fundó en 2003 y está presente en 55 países. 50 empleados atienden a 850 clientes en todo el mundo. La planta de producción en Schwalmtal tiene una superficie de 5.000 metros cuadrados. Hasta la fecha se han vendido alrededor de 107 máquinas y 190 sistemas de robot. Hasta aquí las cifras. Mucho más importante es la comprensión con la que los profesionales alemanes abordan sus proyectos. Con sus tres áreas de negocio de automatización, máquinas y servicios, QTM puede cubrir todas las necesidades de las empresas modernas. La mayoría de las consultas llegan a QTM procedentes de los sectores de procesamiento gráfico, fabricación, automoción y logística. A través de una intensa cooperación con los clientes se han desarrollado colaboraciones duraderas. Las máquinas troqueladoras para el procesamiento de papel, cartón y cartón ondulado son el corazón de QTM. Desde hace aproximadamente 20 años, QTM es un socio de servicio establecido para la reparación, mantenimiento y revisión de troqueladoras de los fabricantes WUPA, WPM y Heidelberg Dymatrix. Máquinas de muy diferentes años de fabricación llegan periódicamente a los pabellones de QTM, donde son sometidas a una minuciosa inspección. Esto incluye limpieza completa, pintura y revisiones mecánicas y eléctricas. “No nos consideramos un distribuidor de máquinas usadas, sino un asesor, socio y acompañante del cliente”, asegura Martin Stroetges, responsable de ventas de máquiENVASprés 24

nas troqueladoras de QTM. “Por eso también ofrecemos una garantía de doce meses en cada máquina que reacondicionamos, lo que supone para el cliente una alternativa económica a una máquina nueva”. Si el cliente lo solicita, un equipo de QTM se encargará de la instalación y la puesta en marcha in situ. En julio de 2022, QTM también se hizo cargo

de las ventas y el servicio de las nuevas troqueladoras del fabricante japonés SANWA y, por tanto, de la agencia comercial exclusiva en Alemania y otros doce países de Europa, incluida España. A lo largo de los años, QTM ha canalizado su amplia experiencia en el desarrollo de componentes actualizables que pueden uti-

Martin Stroetges, responsable de ventas de máquinas troqueladoras de QTM.

lizarse para aumentar la productividad de las máquinas troqueladoras reduciendo los tiempos de configuración. A ellos pertenecen en particular los marcos de sujeción rápida para las herramientas de troquelado, desforrado y troquelado. La tecnología simplifica los cambios de herramientas y reduce los tiempos de preparación hasta en un 75 %. Por cada marco de sujeción rápida utilizado se pueden ahorrar hasta 25.000 euros al año. Esto significa que la inversión se amortiza por sí sola al cabo de unos meses. La tecnología es fácil de operar. El marco de sujeción rápida se puede abrir y cerrar con un robusto mecanismo de bloqueo mecánico, sin elementos de sujeción neumáticos, hidráulicos o electromecánicos susceptibles. Esta modernización específica permite aumentar de forma rentable la productividad de máquinas incluso más antiguas y no es necesario invertir en una máquina nueva. Muchos clientes aprecian el hecho de que QTM no sólo ofrece punzonadoras, sino que también se dedica a la automatización en general. Los especialistas alemanes tienen mucha experiencia en diversos sectores y pueden familiarizarse rápidamente con nuevos procesos, estructuras y problemas. Sobre esta base siempre se encuentra una solución personalizada. QTM combina así su experiencia en el campo de la producción de cajas plegables y la automatización. Actualmente, la empresa está trabajando en la creación de una cartera de productos de soluciones de automatización listas para funcionar para la industria del cartón plegable. El primer producto de la gama es UNIPAL y ya está listo para salir al mercado. Este sistema se utiliza para despaletizar cajas exteriores detrás de una plegadora-encoladora o detrás de una ayuda de embalaje. A diferencia de los sistemas de paletización industriales de gran tamaño basados en robots existentes, UNIPAL está basado en cobots, es decir, se puede utilizar de forma flexible en cuanto a ubicación, no requiere dispositivos de seguridad estacionarios como vallas de seguridad, por lo que ocupa muy poco espacio y se puede utilizar sin conocimientos de programación. Esto lo hace especialmente adecuado para pequeñas

y medianas empresas. Esto libera a los empleados de un trabajo poco ergonómico, físicamente agotador y monótono. Como resultado, se mejoran los puestos de trabajo, la producción se vuelve más resistente a los paros laborales, por ejemplo, y se liberan capacidades de los empleados para tareas más importantes que paletizar cartón. El servicio es el tercer pilar principal de QTM. “Queremos inspirar a nuestros clientes de principio a fin, ya que sólo así se pueden construir colaboraciones a largo plazo”, afirma Martin Stroetges. Los asesores de clientes tienen muchos años de experiencia con los productos y los técnicos de servicio

reciben formación constante sobre las máquinas y los sistemas. Se utiliza un software de vídeo eficiente con realidad aumentada como soporte, lo que permite un diagnóstico remoto rápido. El técnico de servicio ve lo que ve el cliente y puede dar instrucciones específicas directamente en la tableta del cliente. Esto permite detectar directamente las posibles causas de los fallos y, a menudo, solucionarlos. Una parada de producción es la pesadilla de todo directivo. Los expertos de QTM lo saben y hacen todo lo posible para subsanar el fallo y que la máquina vuelva a funcionar lo antes posible. ENVASprés 25

mpresas Robatech

ROBATECH PRESENTA UNA novedad mundial para el plegado preciso de cartones ondulados

En la CCE 2023, celebrada en marzo en Múnich, Robatech presentó la plegadora de líquido PerfectFold, una novedad absoluta para el plegado rápido y preciso de cartón ondulado. Dependiendo del tipo de cartón ondulado, el plegado del cartón ondulado está asociado a problemas como la rotura del plegado, las interrupciones y los fallos de tracción. PerfectFold, la plegadora de líquido patentada del fabricante suizo para sistemas de aplicación de adhesivo, ofrece una solución.

racias a la aplicación sin contacto del líquido de plegado SpeedUp en dos líneas de plegado, los formatos de cartón ondulado se pliegan con precisión y con un esfuerzo reducido. Las líneas de plegado suaves eliminan por completo las roturas de plegado y permiten obtener una alta precisión de plegado. Los cartones ondulados plegados con PerfectFold proporcionan unas dimensiones internas precisas, por lo que los productos pueden encajarse sin problemas en las cajas plegables. Para la aplicación de líquido, Robatech utiliza los acreditados cabezales de aplicación del tipo Sempre 30. El líquido de plegado SpeedUp, que no deja rastro en el cartón ondulado, ha sido desarrollado especialmente para PerfectFold. Dependiendo del tipo y tamaño del cartón ondulado, es posible aumentar considerablemente la velocidad de la máquina. Además, la menor rigidez del cartón ondulado disminuye el esfuerzo de preparación de las herramientas de hendido y plegado. Aumenta la estabilidad del proceso. PerfectFold es fácil de manejar y se puede instalar rápidamente en máquinas plegadoras-encoladoras de cajas ENVASprés 26

de cartón. El líquido de plegado SpeedUp ya está disponible en las representaciones de Robatech de Europa y Turquía. Seguirán otras representaciones. Robatech optimiza la aplicación industrial de adhesivos termofusibles y cola fría con sistemas de aplicación de adhesivo sostenibles e innovadores. Desde 1975, Robatech desarrolla y fabrica sistemas de control, cabezales de aplicación, sistemas de fusión y dosificación que hacen que los procesos de encolado sean más ecológicos, seguros y sencillos. El Grupo Robatech, con sede en Muri/AG, Suiza, está representado en más de 80 países. Más de 670 empleados en todo el mundo prestan un servicio personalizado y rápido al cliente en una amplia variedad de industrias.

www.anugafoodtec.com

International supplier fair for the food and beverage industry

COLOGNE, 19.-22.03.2024

SETTING THE RIGHT COURSE FOR TOMORROW Discover innovations on the key theme Responsibility as well as further pioneering solutions at Anuga FoodTec 2024. Buy your tickets now!

SGM Ferias & Servicios S.L. Calle Retamar 11 28043 Madrid Tel. +34 913 598 455 info@koelnmesse.es

obótica

UNIVERSAL ROBOTS IDENTIFICA cuatro mejoras decisivas producidas por la introducción de la IA en la robótica La Inteligencia Artificial (IA) se ha convertido en uno de los fenómenos tecnológicos del momento. El avance sin precedentes del procesamiento informático en los últimos años ha permitido un desarrollo de hardware que permite manejar grandes cantidades de información y los datos necesarios para hacer de la IA una realidad en múltiples sectores. Esto está propiciando que el sector industrial también esté apostando por la introducción de la IA en sus procesos de automatización. Así lo constata Universal Robots, líder mundial en la fabricación de robots colaborativos, que en los últimos años ha introducido soluciones de automatización que combinan la robótica colaborativa y la Inteligencia Artificial. El conocimiento de la empresa danesa en la implantación de procesos de robotización le ha permitido identificar cuatro mejoras sustanciales en la automatización industrial gracias a la IA: la percepción humana, la adaptación al cambio sin reprogramar, la precisión en las piezas en movimiento y la mejora continua. Percepción humana: una percepción similar a la humana gracias a la IA La recolección de artículos en caótico con robots se consideraba uno de los problemas más difíciles de resolver en una planta industrial. Pero eso ha cambiado con la Inteligencia Artificial. Ejemplo de ello es la tecnología 4D Vision de Apera AI, que desafía el statu quo al proporcionar robots colaborativos con una percepción similar a la humana. Esta solución permite un funcionamiento de los robots más rápido y efectivo, especialmente en aplicaciones de bin picking. “Mediante el uso de escáneres y cámaras, 4D Vision selecciona los objetos más fáciles de coger e indica al cobot la forma más rápida y segura de manipularlos”, explica Anders Billesø Beck, vicepresidente de Estrategia e Innovación de Universal Robots. La solución puede estimar la orientación de un objeto y obtener datos para garantizar que el robot tome una ruta segura y sin colisiones a fin de lograr su objetivo. Adaptación al cambio sin reprogramar La mayoría de las soluciones de automatización en las fábricas están programadas para manejar un objeto con dimensiones definidas. Sin embargo, la introducción de la IA permite que la tecnología pueda pensar por sí misma y tomar decisiones sin instrucciones previas. El kit robobrain.vision de Robominds, diseñado para llevar a cabo tareas como el kitting, la preparación de pedidos o el despaletizado en el sector logístico, permite superar esta barrera que hasta ahora tenía la automatización industrial. La solución de Robominds, provista de cámaras, facilita que el robot pueda recoger objetos de distintas formas y tamaños. Al no tener que dedicar tiempo a entrenar o programar el robot, los usuarios se benefician de una flexibilidad aún mayor que

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les permite incorporar nuevos objetos con los que trabajar sin perder tiempo reprogramando. Precisión en las piezas en movimiento Otro ejemplo de cómo la IA permite que los robots industriales se enfrenten a cualquier cambio en la posición, la forma o el movimiento es MIRAI, de Micropsi Industries. En lugar de depender de unas medidas específicas preprogramadas, la solución puede generar movimientos del robot en tiempo real. Gracias a ello, el cobot puede hacer tareas de montaje, sujeción, atornillado o control de calidad, incluso si la posición de las máquinas o piezas fluctúa de vez en cuando. Inbrain, solución IA de Inbolt, es otra tecnología que usa la Inteligencia Artificial para manejar variaciones y piezas en movimiento. Procesa cantidades masivas de datos 3D a alta frecuencia e identifica la posición y orientación de las piezas, adaptando la trayectoria del robot en tiempo real, característica que lo hace óptimo para el ensamblado, el agarre, el acabado y la inspección. Mejora continua: recopilación de datos para optimizar el funcionamiento de la automatización Otra ventaja destacable de la IA en la automatización industrial es que mejora de forma constante y automática. Cuanto más trabaja el robot, más datos recopila la aplicación de Inteligencia Artificial. Con estos datos, su algoritmo puede optimizar, ajustar y mejorar continuamente el rendimiento del cobot. Esta capacidad de autoaprendizaje permite optimizar continuamente los procesos de automatización. “La sinergia entre IA y robótica colaborativa resuelve tareas extremadamente complejas, incluso en entornos no estructurados”, resume el vicepresidente de Estrategia e Innovación de Universal Robots. “Al mismo tiempo, la combinación de cobots e IA aporta a los fabricantes un alto grado de flexibilidad y de simplicidad mientras aumentan la calidad y fiabilidad de los procesos”, añade.

GMV Y ANYBOTICS SE ASOCIAN para revolucionar las inspecciones industriales a través de la robótica autónoma GMV, multinacional tecnológica española, y ANYbotics, líder en el desarrollo de robots autónomos de inspección para aplicaciones industriales, han unido fuerzas para impulsar la innovación y ser más eficientes en las inspecciones industriales automatizadas. Esta colaboración estratégica promete revolucionar la forma en que las empresas gestionan sus operaciones de inspección, mejorando la eficacia y la optimización de recursos en entornos industriales. La robótica autónoma ha emergido como una solución fundamental en la industria para realizar inspecciones rutinarias y complejas de manera más eficiente. La alianza entre GMV y ANYbotics, dos referentes en este campo, representa un paso significativo hacia la adopción generalizada de la tecnología robótica. Gracias a la inte-

gración de la solución uPathWay de GMV con los robots cuadrúpedos de ANYbotics, especialmente diseñados para labores de inspección, es posible desplegar sistemas de navegación en exteriores y optimizar las flotas en tiempo real. ANYbotics es pionera en la creación de robots autónomos versátiles capaces de navegar en entornos industriales complejos y realizar inspecciones precisas. La robustez y adaptabilidad de sus robots cuadrúpedos ANYmal, junto con su capacidad para operar en condiciones desafiantes, lo convierten en un aliado perfecto para aplicaciones industriales. GMV, por su parte, cuenta con una extensa experiencia en sistemas de control y automatización, así como en la integración de tecnologías avanzadas como la inteligencia

artificial y ciberseguridad. La solución uPathWay integrada en los robots cuadrúpedos combina la precisión de la localización basada en el sistema global de navegación por satélite (Global Navigation Satellite System, GNSS) y la eficiencia del enrutamiento dinámico.

FANUC IBERIA ANUNCIA

el traslado de su sede central de Castelldefels a Sant Cugat del Vallès

FANUC Iberia, multinacional japonesa del sector de la automatización industrial, anuncia que, a partir del octubre de 2023, sus nuevas instalaciones en Sant Cugat del Vallès (Barcelona) estarán operativas. Este cambio forma parte de los planes de expansión, modernización y mejora conti-

nua de FANUC, que busca optimizar sus instalaciones para poder ofrecer un mejor servicio a sus clientes y partners, mejorar la eficiencia de sus operaciones diarias y ofrecer a su vez un entorno de trabajo agradable a los empleados. La nueva sede de FANUC Iberia consta de dos edificios unidos con una superficie total construida de casi 9000 m2 y albergan un gran almacén, zonas de pruebas técnicas, sala climatizada, zona de aplicaciones, showroom, oficinas, varias salas de reuniones y la zona de FANUC Academy: dentro de esta área, que es una de las más importantes de la nueva sede, hay varias

salas de formación con todos los equipos necesarios para los cursos que se impartirán sobre CNC, robótica y máquinas. El edificio cuenta con el Certificado de Construcción Sostenible BREEAM® y ha sido diseñadora para reducir el impacto ambiental y el consumo energético. El traslado no afectará a las operaciones diarias de FANUC Iberia y el resto de las oficinas de Elgoibar (Gipuzkoa), Madrid y Porto se mantienen sin cambios. Todos los departamentos y servicios continuarán funcionando con normalidad, garantizando la calidad y fiabilidad que caracteriza a FANUC Iberia.

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erias F4F

BILBAO ACOGERÁ LA GRAN

semana de la industria alimentaria en España con la nueva edición de F4F – Expo Foodtech 2024 Food 4 Future - Expo Foodtech 2024 regresa un año más a Bilbao en una nueva edición repleta de novedades. Por un lado, adelanta un mes sus fechas habituales y se celebrará del 16 al 18 de abril en el BEC-Bilbao Exhibition Centre. Y, por otro, se celebrará de forma simultánea con Pick&Pack for Food Industry, el único evento en España especializado en soluciones de packaging y logística para la industria alimentaria.

espués del éxito de su pasada edición, que reunió a más de a 8.372 profesionales procedentes de más de 34 países, F4F – Expo Foodtech 2024 vuelve para presentar las últimas innovaciones tecnológicas que están transformando la industria de la alimentación en todos sus segmentos. Bajo el lema ‘Foodtech 6.0’, el evento reunirá a más de 250 firmas expositoras y más de 450 expertos internacionales para compartir soluciones, estrategias y casos de éxito para transformar las plantas de producción de la industria alimentaria hacia fábricas más verdes, sostenibles, tecnológicas y digitales. Para ello, firmas líderes en tecnología foodtech mostrarán sus últimas soluciones en robótica y automatización, maquinaria de procesado y envasado, logística y cadena de frío, sostenibilidad, y ciencia y seguridad alimentaria. Asimismo, el congreso Food 4 Future World Summit congregará a los mayores expertos de la industria para desvelar las últimas tendencias en la industria de la alimentación y bebidas. Más de 150 horas de conferencias, repartidas en cinco auditorios simultáneos, en los que se analizarán los nuevos avances en smart manufacturing, automatización de la cadena de suministro, logística inteligente, desperdicio alimentario y economía circular, nuevos ingredientes y proteínas alternativas, entre muchas otras temáticas. Todo ello a través de diferentes foros verticales para cada segmento de la industria (agritech, cárnica, bebidas, panadería y pastelería, pesca, lácteos…) y de agendas especializadas para ENVASprés 30

cada perfil profesional (CEOs, CIOs, COOs, directores de planta…). El congreso también acogerá un año más el European Foodtech Nations Summit, que reúne regiones europeas pioneras en tecnología alimentaria para compartir sus estrategias de innovación y digitalización, y el EIT Food Innovation Forum, el foro anual de innovación organizado por EIT Food. La nueva colaboración este año de Food 4 Future – Expo Foodtech y Pick&Pack for Food Industry, ofrecerá a los profesionales de la industria alimentaria el único evento especializado en soluciones de Packaging, logística y foodtech. Pick&Pack mostrará las propuestas más innovadoras en sistemas de procesado, envases y embalajes, robótica logística, transporte, trazabilidad, Supply Chain, etiquetaje y codificación, sistemas de embalaje y nuevos materiales para packaging, así como la apli-

cación de tecnologías como la Inteligencia Artificial, blockchain, IIoT o analítica de datos, entre otras, en la industria de la alimentación y bebidas. “La celebración simultánea de F4F2024 con Pick&Pack for Food Industry es una oportunidad para los profesionales que cada año visitaban F4F – Expo Foodtech para descubrir no solo soluciones para mejorar la productividad y sostenibilidad de sus plantas, sino también innovaciones para mejorar cadena logística y los envases y envasados de sus productos. Asimismo, el sector alimentario se ha convertido en el principal tractor de la innovación en packaging y logística. Es por ello que la unión de estos dos eventos ofrecerá muchas más sinergias y oportunidades a los profesionales de la industria alimentaria que nos visiten”, destaca Sergio Fabregat, director de F4F – Expo Foodtech.

erias Pick&Pack

PICK&PACK SE CONVIERTE

en el único evento en España especializado en soluciones de packaging y logística para la industria alimentaria Los nuevos hábitos de compra derivados de los profundos cambios que está viviendo la sociedad occidental en los últimos años, han transformado la manera en cómo el consumidor se relaciona con las diferentes industrias.

n este sentido, la logística, intralogística y el packaging se han convertido en actores fundamentales en las cadenas de valor, ya que contribuyen de una manera significativa a incrementar la competitividad de los negocios y a conseguir los objetivos de desarrollo sostenible establecidos a nivel europeo. Entre todos los sectores, el que más ha apoyado al establecimiento de envases y embalajes más sostenibles, que eliminan el nuevo plástico y dan prioridad a la circularidad de los materiales, es la industria alimentaria. Ejemplo de ello son los estudios de mercado, que revelan que el segmento que más innova en packaging, según más de la mitad de los directivos de gran consumo (52,7%), es la alimentación fresca. Por lo que hace a la logística, y de acuerdo con cifras del Ministerio de Hacienda y Función Pública, representa un 10% del PIB español y se espera que este 2023 crezca un 25%. Por ello, el conjunto del ‘food industry’ también configura un tejido empresarial que forma parte de la gran demanda de tecnologías y herramientas relacionadas con la distribución. En este contexto, y con el objetivo de dar respuesta a las necesidades del sector, Pick&Pack vuelve en 2024 evolucionando y convirtiéndose en un evento de logística, intralogística y packaging especializado únicamente en soluciones para la industria alimentaria, bajo el nombre de Pick&Pack for Food Industry. Y lo hará en Bilbao, del 16 al 18 de abril de 2024, simultáneamente con Food 4 Future – Expo Foodtech, el evento internacional dedicado 100% al sector de la alimentación y las bebidas, que en los últimos 4 años se ha convertido en la cita de referencia, congregando a 8.372 profesionales y decisores de compra de 34 países en su pasada edición.

Marina Uceda, directora de Pick&Pack for Food Industry, destaca que “nos especializamos para focalizarnos en uno de los sectores tractores de la economía española y que, cada vez más, exige soluciones tecnológicas y sostenibles tanto de packaging como de logística. De este modo, vemos en el cambio una oportunidad, ya que, por una parte la alimentación tiene mucho potencial para estimular a ambos segmentos; y, por otra parte, porque con Pick&Pack for Food Industry nos estamos alzando como el mayor evento tecnológico de envasado y canales de suministro pensado únicamente para la industria alimentaria”. Uceda añade que “con esta estrategia de especialización lograremos atraer a un perfil de visitante de mayor calidad y ofreceremos más oportunidades de networking y de negocio”. Bilbao, ciudad anfitriona Si hay un territorio en España que es sinónimo de innovación, promoción e investigación en la industria alimentaria y gastronómica, este es el País Vasco. Por esta razón, Pick&Pack se desplaza a Bilbao. Con su organización, se reunirá a más de 6.000 profesionales que acudirán en búsqueda de las últimas innovaciones en la planificación, ejecución y control de los productos, así como del envase y el embalaje. Quienes darán respuesta a las demandas de los asistentes serán las más de 250 firmas expositoras que se congregarán en el evento con el propósito de presentar sus propuestas en sistemas de procesado, envases y embalajes, robótica logística, transporte, rastreabilidad y trazabilidad, supply chain, etiquetaje y codificación, sistemas de embalaje y nuevos

materiales para packaging; además de tecnologías como la Inteligencia Artificial, blockchain, IIoT o Analítica de Datos, entre otras. Manteniendo el modelo de Pick&Pack y su compromiso con la transmisión de conocimiento de alto valor, la cumbre seguirá contando con sus reconocidos encuentros: el European Logistics Summit 2024 y el Congreso Nacional de Packaging 4.0. Por los dos espacios pasarán más de 180 expertos internacionales, que compartirán estrategias para los retos actuales de ambos sectores a partir de ocho nuevos foros verticales (cárnico, bebidas, lácteo, frutas y vegetales, productos del mar, cereales, conservas y aceites), cuatro agendas por cada perfil profesional, y cuatro ‘summits’ especializados (movilidad, automatización, industria 4.0 y ecommerce). Coincidiendo con Pick&Pack for Food Industry, se llevará a cabo de forma simultánea Food 4 Future – Expo Foodtech 2024, la cumbre internacional de innovación para la alimentación y las bebidas, en el mismo recinto de Bilbao Exhibition Centre (BEC). Así, con el desarrollo paralelo de ambos eventos se erigirá por primera vez una gran plataforma de negocios especializada únicamente para la industria alimentaria en España orientada a proporcionar soluciones a lo largo de toda la cadena de valor del sector. ENVASprés 31

erias Hispack

LAS EMPRESAS LÍDERES DEL

packaging participan en un Hispack en auge Más grande y representativo de toda la cadena de valor del packaging, incluyendo también el proceso y la logística, y con respuestas efectivas al reto de la sostenibilidad. Así será Hispack 2024 que tendrá lugar del 7 al 10 de mayo en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona y que ya cuenta con la participación confirmada de las empresas líderes de la industria española del envase y embalaje.

aralelamente, el salón barcelonés ha puesto en marcha varias acciones para aumentar su poder de convocatoria nacional e internacional, han explicado sus organizadores en rueda de prensa. Organizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, Hispack prevé reunir más de 720 expositores directos y 1.250 marcas representadas en los pabellones 2 y 3 del recinto ferial de Gran Via. A falta de medio año para su celebración, la feria ya tiene contratados cerca de 25.000m2 netos, esto es, el 80% de la superficie comercial prevista, y la participación confirmada de casi 500 empresas. Hasta el momento, repite el 71% de las firmas de la pasada edición, celebrada en 2022, y se han incorporado a la lista de expositores un centenar de nuevas compañías procedentes de los segmentos de materiales, packaging premium, automatización y robótica. Asimismo, se contabilizan empresas de 20 países. Además de España, Turquía, Italia, Alemania, Francia y Portugal son los países que más expositores aportan por ahora. El presidente del comité organizador de Hispack 2024, Jordi Bernabeu, asegura: “el salón encara la edición del año que viene con muy buenas expectativas y una oferta amplia y bien sectorizada. Seremos la única feria de packaging a nivel europeo en el primer semestre de 2024, una oportunidad para proyectar internacionalmente la innovación de los proveedores españoles de soluciones de envase y embalaje y de atraer masivamente a la demanda nacional”. ENVASprés 32

Cinco sectores Como en 2022, Hispack estructurará su oferta comercial en torno a cinco sectores: Packaging Machinery & Process con maquinaria, equipos y tecnología para la fabricación de envases y embalajes, así como procesos y operaciones de envasado de productos; Labelling & Bottling con maquinaria y equipamiento para embotellado, etiquetado, codificación y marcaje; Logistics, Automation & Robotics, con equipos de intralogística, manutención, almacenaje, distribución y transporte, así como sistemas de automatización industrial; Industrial Packaging, con soluciones y materiales para el embalaje secundario o terciario de productos industriales; y Brand Packaging, con materiales, envases, estuches, cierres, formatos, diseños, PLV y premium pack para que las marcas se diferencien en el punto de venta y optimicen la experiencia de uso de sus productos. El director de Hispack, Xavier Pascual, destaca la buena respuesta y amplio apoyo sectorial que se traduce en “una elevada representatividad y calidad de la oferta en la feria líder del mercado ibérico del packaging, lo que a priori es una garantía para atraer un mayor número de visitantes con poder de decisión y prescripción de compra de diferentes sectores industriales usuarios de soluciones de envase y embalaje, además de la gran distribución y el retail”. Más visitantes Hispack se ha fijado como reto superar los 27.000 visitantes y ya ha puesto en marcha diferentes acciones para conectar con mar-

cas envasadoras finales y pymes industriales de todas las Comunidades Autónomas, así como con profesionales internacionales con proyectos de compra de soluciones de packaging para que conozcan la oferta de los proveedores españoles. En este sentido, Hispack prevé crecer un 10% en número de visitantes nacionales y un 12% en el de internacionales. Para ello, Hispack está llevando a cabo un trabajo de identificación de las 100 grandes empresas consumidoras de elementos de packaging de cada Comunidad Autónoma para invitarlas al evento de forma personalizada, facilitándoles la visita con descuentos de viajes otros incentivos y servicios como la creación de agendas de reuniones a medida. Asimismo, Hispack mantiene acuerdos de colaboración con distintas asociaciones vinculadas a sectores de demanda (alimentación, bebidas, cosmética, droguería, química, automoción, construcción, retail, etc.) para conectar con profesionales de empresas de estas especialidades, principalmente de perfil técnico vinculado a la producción. Nuevo plan de internacionalización En el terreno internacional, Hispack se alía nuevamente con Amec para llevar a cabo su programa de invitación de compradores y prescriptores internacionales poniendo el foco en Marruecos, Túnez, Polonia y México, cuatro mercados de interés para las exportaciones españolas de maquinaria y materiales de envase y embalaje. Además, se pondrá en marcha la campaña “Why Spanish Solutions” en otros países, principalmente europeos y

latinoamericanos, para promocionar las ventajas competitivas de la maquinaria de packaging española y el salón Hispack como el mejor escaparate para conocerlas. Todo ello, aprovechando los activos, contactos y experiencia de anteriores ediciones a través de las delegaciones de Fira de Barcelona y Amec en el extranjero. Como novedad, Hispack presentará Japón como mercado oportunidad para el packaging español, activando vías de cooperación industrial entre empresas de oferta y demanda de ambos países, y generando conocimiento sobre innovación y tendencias. Al mismo tiempo, se mejorará notablemente la experiencia de visita del profesional internacional, ya que el salón se propone crear una agenda específica de contenidos para ellos. La sostenibilidad mueve el packaging En el apartado actividades, Hispack contará con el espacio de conocimiento “Unboxing” cuyas ponencias se centrarán en la sostenibilidad, como tema monográfico que cubre todo el ciclo de vida del packaging. Se habla-

rá de materiales, diseños, estrategias, innovación y de la sostenibilidad del envase aplicada en industrias finales. Relacionado con este último punto, ya se ha abierto la convocatoria del programa “Best in class” que reconocerá a varias empresas clientes de los expositores de Hispack como ejemplo de buenas prácticas en la incorporación de soluciones de packaging con alto impacto innovador y transformador de sus productos y procesos. También habrá otras jornadas y actividades convocadas por asociaciones como Aerce, el Packaging Cluster o el Beauty Cluster. Otra iniciativa destacada serán los itinerarios tematizados a disposición de los visitantes para visibilizar y explicar de primera mano la innovación que presentan los expositores en la feria. El público interesado podrá inscribirse en las visitas guiadas dentro de unos horarios establecidos o bien realizar la ruta por libre mediante un mapa que identificará las paradas imprescindibles. Paralelamente, el salón barcelonés también está trabajando en la organización del “En-

gineer Day” con el objetivo de atraer a los perfiles de ingeniería técnicos vinculados a las áreas de producción, operaciones e I+D de diferentes sectores industriales usuarios de packaging. Para este colectivo, Hispack organizará un programa específico de actividades que tendrá lugar el 8 de mayo. Ese mismo día, se celebrará la Noche del Packaging, un evento de networking sectorial que prevé reunir más de un millar de personas. Previamente, se hará entrega de los Premios Liderpack 2023, los más importantes galardones de Packaging y PLV en España. Finalmente, Hispack actualizará el estudio sobre la industria del packaging en España, una herramienta bibliográfica que recoge las principales magnitudes económicas y empresariales del sector. En esta ocasión, el informe incorporará, además, un Barómetro sectorial que tomará el pulso del mercado en clave de negocio a partir de las opiniones de representantes de empresas, expertos y entidades vinculadas al mundo del envase y embalaje de nuestro país.

De izquierda a derecha: Jordi Bernabeu, presidente del comité organizador de Hispack 2024; Xavier Pascual, director de Hispack; y Ignasi Cusi, director y secretario general en Graphispack.

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erias Anuga

ANUGA 2023

supera las expectativas Anuga, la mayor y más importante feria del mundo dedicada a los productos alimenticios y las bebidas. continúa invencible en la cima, mostrando durante cinco días que es el lugar imprescindible para las empresas del sector.

as cifras confirman la gran participación: Con unos 140.000 visitantes profesionales procedentes de 200 países y alrededor de 7.900 expositores de 118 países, la feria de referencia mundial ha superado todas las expectativas. La participación extranjera entre los expositores se situó en el 94 por ciento y entre los visitantes en un nivel récord del 80 por ciento. Esto hace que la Anuga sea más internacional que nunca y confirma su éxito sostenido entre las ferias mundiales de la alimentación. “A lo largo de decenas de años, la Anuga se ha convertido en la indiscutible número uno. También la edición de este año constituye un testimonio de nuestra calidad e importancia en un sector que está viviendo una rapidísima evolución. Estamos orgullosos de reunir y reforzar bajo la bandera de la Anuga a los sectores globales de la alimentación y las bebidas” ha subrayado Gerald Böse, presidente del Consejo de Dirección de Koelnmesse GmbH. En la Anuga de este año, bajo el tema de referencia “Sustainable Growth“, se ha focalizado sobre todo la atención en lo relacionado con la sostenibilidad y el tratamiento responsable de los recursos naturales. Desde la optimización de las cadenas de suministro hasta la producción responsable de alimentos, expertos del mundo entero han presentado una impresionante variedad de planteamientos. Este hecho refleja el decidido compromiso del sector en favor de un desarrollo sostenible y de abordar los desafíos globales. “En su calidad de mayor feria monográfica del mundo dedicada a los alimentos y las bebidas, la Anuga 2023 ha transmitido una importante señal para del futuro del sector. Con ello, la Feria promueve el diálogo y la colaboración entre empresas, organizaciones, la ENVASprés 34

economía, la ciencia y la política a fin de configurar conjuntamente un futuro sostenible y que merezca la pena vivir” ha continuado Gerald Böse. Björn Fromm, presidente de la Asociación Federal del Comercio Alemán de la Alimentación (BVLH), ha añadido que: “La Anuga ha reaccionado de una forma impresionante y confirmado con ello que es, con razón, la feria líder mundial para el sector de la alimentación. Quien haya seguido el variado programa paralelo y conocido las numerosas innovaciones, habrá observado que la Feria marca también los temas de actualidad. “Sustainable Growth“, la idea de referencia de la Anuga 2023, ha estado prácticamente presente en todos los pabellones. Como presidente de la BVLH, estoy muy satisfecho de que, en nuestra calidad de coorganizadores, sigamos promoviendo el desarrollo del certamen y, de esta forma, contribuyendo a que la Feria siga ampliando su papel de líder entre las ferias de la alimentación del mundo entero. Este año, con un variado programa de eventos y congresos y la Anuga HORIZON Conference, la Feria ha proporcionado, más todavía que nunca, nuevos impulsos para el futuro del sector de la alimentación. Se han celebrado paneles de expertos en los que se han tratado los asuntos de más importancia para el sector, así como eventos paralelos de organizaciones como EIT Food y UNIDO que han ofrecido nuevas perspectivas y planteamientos. Además, la Anuga, en su calidad de difusora de conocimientos y know-how, ha mostrado tendencias nuevas y actuales. Las empresas expositoras han alabado sobre todo el alto nivel cualitativo de los visitantes. Lo más destacado del mundo del comercio y de los servicios de alimentación ha acudido

a Colonia para participar en la feria de referencia mundial del sector. Del comercio más importante de la alimentación, han estado representados todos: Amazon, Aeon Co, Aldi, Auchan, Carrefour, Coop, Cosco Wholesale, Colruyt Group, Lidl & Kaufland, Metro, Mercadona, Migros, Rewe, Spar y Walmart. En cuanto a visitantes, entre los países más

destacados de Europa han figurado: Gran Bretaña, España, Italia, Países Bajos y Turquía. De fuera de Europa, los países con una mayor representación han sido :Brasil, China, Corea, Estados Unidos y Japón. Este año se ha celebrado por primera vez la Anuga HORIZON como conferencia. En la Feria se han reunido expertos internacionales del sector, pioneros en nuevas ideas y ejecutivos para intercambiar sus conocimientos y experiencias. En unas inspiradoras conferencias y coloquios, se han tratado las tendencias más actuales, los desafíos a los que se enfrenta el sector y las posibles soluciones. Ethan Brown, CEO de Beyond Meat, ha comentado positivamente la Anuga HORIZON: “Ha sido una magnifica experiencia el presentarse en la conferencia Anuga HORIZON ante un público tan progresista e intercam-

biar directamente opiniones con consumidores alemanes y europeos que están liderando la transición hacia alternativas a la carne, sustituyéndola por dietas basadas en plantas, que son fundamentales para nuestro planeta.” “La Anuga HORIZON resultó ser un excelente lugar para un discurso profundo, mucho más allá de una pequeña charla superficial. Aquí se reunieron una multitud de perspectivas, respaldadas por una impresionante diversidad y un alcance global. Este evento estuvo lleno de energía positiva y un impulso compartido para innovar”, dijo Richie Gray, vicepresidente y director global de Snack Futures, Mondeléz International. En un momento en el que el mundo de la alimentación se vuelve cada vez más global y la importancia de la sostenibilidad y la alimentación saludable aumenta, la Anuga promueve

el intercambio entre personas de diferentes culturas, sectores y áreas de interés, no sólo en Colonia, sino también en eventos satélite alrededor del mundo. Esta colaboración se muestra también en la campaña “#weareAnuga”, que ha comenzado en la edición de 2023. La feria de referencia en el mundo entero se volvió viral en las redes sociales y alcanzó la cifra de 2,5 millones a lo largo de todo el certamen. En la Anuga 2023 han participado 7.850 empresas de 118 países sobre una superficie bruta de exposición de 300.000 m². La participación extranjera alcanzó el 94 por ciento. A la Anuga 2023 han acudido unos 140.000 visitantes profesionales procedentes de 200 países. La participación extranjera se situó en el 80 por ciento.La próxima Anuga se celebrará del 4 al 8 de octubre de 2025.

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erias Advanced Factories

EL INDUSTRY 4.0 CONGRESS convoca a expertos para impulsar la productividad del sector industrial

El sector industrial español sigue abrazando la transformación hacia la industria 4.0, desde la adopción de nuevas tecnologías en los procesos productivos hasta la automatización de las fábricas, con robots conectados digitalmente y dotados de inteligencia artificial para configurar las llamadas ‘smart factories’.

in embargo, a todo esto, ahora se suma la necesidad de integrar todas estas tecnologías, equipos y sistemas. Para ello, Advanced Factories, el evento líder en automatización y robótica industrial del sur de Europa, convoca a líderes industriales para compartir las últimas tendencias en innovación industrial. Del 9 al 11 de abril de 2024 en Fira de Barcelona – Gran Via, el Industry 4.0 Congress reunirá a más de 320 expertos industriales de sectores como la automoción, movilidad y logística, alimentación, energía, electrónica y bienes de consumo, pharma y químico, metal y siderúrgico, textil, o de bienes de equipo, entre otros, para compartir sus ideas y experiencias en el campo de la automatización y robótica, nuevos procesos de fabricación y materiales, inteligencia artificial y ‘data science’, conectividad y sistemas integrados de la producción, así como del nuevo enfoque del operario 4.0, la seguridad, la sostenibilidad y la eficiencia energética. Tres días repletos de más de 150 conferencias repartidas en cinco auditorios simultáneos y con diferentes foros específicos como el CEO’s Leadership Summit, el Plant Manager’s Summit, el Foro de Ciberseguridad Industrial, el CIO’s Summit, el Foro de Inteligencia Artificial o el 3D Printing Forum. Todos aquellos profesionales con proyectos y casos de éxito disruptivos que contribuyen a mejorar la productividad industrial, desarrollar un sector más sostenible, generar nuevos modelos de negocio, y ampliar las capacidad y utilidad de los productos manuENVASprés 36

factureros, pueden presentar su candidatura para participar como ponente hasta el próximo 5 de febrero de 2024. En la pasada edición, más de 280 expertos compartieron las mejores prácticas, casos de éxito y proyectos para impulsar la competitividad de la industria. En los últimos años el Industry 4.0 Congress se ha convertido en el mayor congreso mundial sobre industria avanzada y digital, dónde se han compartido casos de éxito de empresas multinacionales como Siemens, Omron, ABB, Schneider Electric o Bosch y otros muchos de ámbito nacional como las experiencias industriales de firmas como Antolin, Gestamp, Ficosa, Ford, Stellantis, Seat, Relats, BSH, Sanofi, Nestlé, Premo, Dicomol, Airbus o Cepsa, entre otros. Fábricas inteligentes, conectadas e integradas Bajo el lema ‘Integrating Automation Systems’, Advanced Factories vuelve en su octava edición para dar un paso más en la digitalización de las fábricas y abordar la integración de todos los equipos, sistemas y tecnologías. Para ello, reunirá a más de 500 firmas expositoras que mostrarán las últimas soluciones en robótica, automatización, Inteligencia Artificial, IoT, ciberseguridad, Big Data y analítica de datos…, con el objetivo de acercar todas estas tecnologías a las grandes corporaciones y también a las pymes industriales. El evento acogerá también diferentes actividades de networking en las que encontrar

socios, establecer sinergias y crear alianzas, como el Leadership Summit Lunch -un almuerzo para los directivos de firmas líderes industriales-, los Factories of the Future Awards 2024 -galardones que reconocen la apuesta por la innovación y la implementación de tecnologías 4.0 en las plantas de producción -, el Industry Startup Forum -que reúne las startups con las soluciones más innovadoras para el sector industrial-, el Talent Marketplace -un espacio en el que profundizar sobre los nuevos perfiles profesionales relacionados con la industria 4.0- o los tours tecnológicos para descubrir las últimas soluciones y técnicas en producción avanzada.

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Beverage Solutions

special economía circular

MARIKA KNORR, Head of Sustainability and Communication CCL Industries “TENEMOS QUE PASAR DE UNA ECONOMÍA LINEAL A UNA CIRCULAR EN LO QUE RESPECTA AL EMBALAJE“ Como empresa que apuesta firmemente por la economía circular, explique brevemente cuál es su estrategia de empresa. ¿Qué importancia le da su empresa a la sostenibilidad? Como una de las empresas de etiquetas y embalajes más grandes del mundo, nos tomamos muy en serio nuestra responsabilidad de ser también líderes en sostenibilidad. Hemos establecido una estrategia y una agenda de sostenibilidad: se llama “El Programa Positivo”. Básicamente, nos comprometemos a reducir las emisiones de CO2 de nuestra producción y productos y a asegurarnos de que los clientes puedan elegir entre etiquetas que permitan e incluso respalden el reciclaje de todo el embalaje. Una etiqueta puede parecer una pequeña parte del embalaje, pero es fundamental a la hora de hacer o deshacer el reciclaje. Aquí en España hemos adquirido recientemente Creaprint, una empresa de etiquetas en molde. IML es una tecnología de decoración de envases en rápido crecimiento. La etiqueta se convierte en parte integral de los contenedores de plástico moldeados por inyección o soplado sin necesidad de adhesivos, normalmente utilizando el mismo material de resina que el contenedor para facilitar el reciclaje. Allí también produciremos fundas sostenibles hechas de poliolefina de baja densidad y que funcionan bien en el reciclaje de PET, HDPE y PP. ¿Por qué haber apostado por la sostenibilidad si eso supone un aumento de costes y una dificultad empresarial añadida? Siempre hemos sido una empresa que ha invertido en las últimas tecnologías para dar servicio a nuestros clientes de marcas globales. Desde hace varios años esto también significa invertir en sostenibilidad, eso es un hecho. Nosotros y también nuestros clientes hemos asumido compromisos con los objetivos climáticos, pero estos no se pueden alcanzar sin las inversiones adecuadas. Tenemos que pasar de una economía lineal a una circular en lo que respecta al embalaje; ese es un cambio sistémico importante. ¿Han conseguido ser más sostenible y reducir tu huella de carbono? El primer paso fue invertir en software para que podamos rastrear nuestra huella de carbono. Tenemos más de 210 sitios, por lo que todo tenía que estar alineado. Ahora estamos en condiciones de medir nuestros datos climáticos y nos hemos comprometido con la iniciativa de obENVASprés 38

jetivos basados en la ciencia (SBTi). ¡Anunciaremos nuestros objetivos climáticos el próximo año y estamos entusiasmados con ello! Hemos estado realizando inversiones para reducir nuestra huella de carbono, como cambiar a una iluminación más eficiente desde el punto de vista energético, instalar paneles solares y reciclar nuestros residuos de producción. También estamos comprando energía renovable en varios sitios y la mejoraremos gradualmente. Explica a sus clientes la diferencia entre tus procesos y un “greenwashing”. No afirmamos que nuestras etiquetas funcionen en el proceso de reciclaje sin verificarlo con un tercero. Siempre hemos trabajado muy de cerca con organismos de la industria como la plataforma europea de botellas de PET (EPBP) y PETcore para obtener respaldo para nuestros productos. Ahora también colaboramos con RecyClass en las nuevas pautas de Diseño para el Reciclaje para asegurarnos de que tenemos la cartera adecuada. Por último, pero no menos importante, somos miembro activo de la asociación europea de reciclado-

res de plástico, por lo que podemos verificar que la decoración de nuestros productos apoya el reciclaje. ¿Cuáles son las demandas de sus clientes en materia de sostenibilidad? Nuestros clientes son propietarios de marcas globales y locales. Están rediseñando sus envases para mejorar el reciclaje, la reutilización y la reducción del material de embalaje, también impulsado por la próxima legislación de la UE. Por eso quieren etiquetas y otras decoraciones de productos que se ajusten al proceso de reciclaje. Hemos pasado de ser no solo un proveedor premium sino que también realizamos un gran trabajo de consultoría para encontrar la etiqueta adecuada para nuestros clientes. Buscan hacer lo correcto y nosotros estamos ahí para apoyarlos. ¿En qué se basa exactamente su estrategia de economía circular y cómo prolongan el ciclo de vida de sus productos? Nuestra estrategia de economía circular es que queremos ofrecer etiquetas y etiquetas protectoras que permitan reciclar todo el embalaje. Por eso, contamos con soluciones especialmente diseñadas y hechas a medida que funcionan para botellas de vidrio retornables y también para botellas de PET recargables. Las etiquetas tienen un encogimiento incorporado y funcionan en todas las líneas industriales de llenado y lavado, lo que ayuda a limpiar la botella lo más rápido posible al hacer que el desprendimiento de la etiqueta sea muy fácil. También disponemos de soluciones especiales llamadas EcoStream y EcoFloat para botellas de PET unidireccionales. Por último, pero no menos importante, buscamos integrar más material reciclado (posconsumo) en nuestra cartera de etiquetas para cerrar el círculo.

¿Cuál ha sido la inversión en los últimos años para centrarse en la producción sostenible? Hablando de 210 sitios en todo el mundo, es difícil estimar una cifra. Parte del “Programa Positivo” (nuestro viaje hacia la sostenibilidad) es invertir aproximadamente el 10% de nuestros ingresos en medidas sostenibles: nueva tecnología que pueda procesar mejor los residuos o paneles solares o simplemente en I+D de mejores materiales. ¿Qué beneficios tangibles aporta a su organización la aplicación de una economía circular sin marca? Se nos percibe como el líder de la industria en lo que respecta a opciones de etiquetas sostenibles. Eso nos da muchas posibilidades de participar en proyectos de packaging sostenible de nuestros clientes. Recurren a nosotros en las primeras etapas de desarrollo para obtener nuestra opinión y asesoramiento de expertos. La colaboración es clave para lograr el cambio que necesitamos... y nos esforzamos por ser el socio de etiqueta sostenible elegido. ¿Cuáles son sus objetivos de sostenibilidad a corto y medio plazo? En resumen: trabajaremos para lograr un objetivo climático específico con respecto a nuestra huella de carbono, nos centraremos en el desarrollo de opciones de etiquetas más sostenibles, que ayuden a aumentar las tasas de reciclaje. Apoyaremos los sistemas reutilizables para impulsar la circularidad e intentaremos colaborar aún más con clientes y proveedores para impulsar el cambio a escala. Por último, pero no menos importante, estamos analizando tecnologías de reciclaje que tal vez podamos utilizar en nuestras propias plantas para reciclar nuestras propias etiquetas y convertirlas en etiquetas nuevas, cerrando realmente el círculo y asegurando nuestro suministro de contenido reciclado.

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EL SECTOR DEL ENVASE

apuesta por la innovación para responder a los retos de la Economía Circular El V Congreso de Packaging y Economía Circular organizado por el Cluster de Innovación en Envase y Embalaje ha acogido a más de 150 profesionales en Valencia en un encuentro que ha resuelto todas las dudas en materia de normativas y legislación, y en el que se han presentado experiencias en el uso de nuevas tecnologías para dinamizar esta nueva economía verde.

n congreso que ha reunido a los diferentes agentes de la cadena de valor del packaging y que ha sido financiado por la Conselleria de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo de la Generalitat Valenciana. En este encuentro también han colaborado Cabka, Encaja, Innotech COEXPAN & EMSUR, AIMPLAS, Grabalfa y Ecoembes. La cita ha sido inaugurada por Amaya Fernández, presidenta del Cluster de Envase y Embalaje, que ha destacado la apuesta continua del sector por la innovación desde hace años para adaptarse a toda la normativa sobre economía circular, así como la necesidad de seguir contando con financiación para afrontar todos estos retos. En esta línea, el director general de Industria de la Generalitat Valenciana, Manuel Rosalén, ha destacado también en la apertura el compromiso del gobierno regional para mantener la línea de ayudas a las pymes para seguir haciendo fuerte al sector y a la economía. Mientras, en la ponencia inicial, José María Fernández, director de Economía Circular en la Sociedad Pública de Gestión Ambiental del Gobierno Vasco - IHOBE, ha detallado los nuevos retos del marketing ecológico en Europa. Por un lado, ha explicado que el 80% de los ciudadanos compra productos respetuosos con el medio ambiente, que ha pasado a ser un factor importante a la hora de poner productos en el mercado. Todo ello ha sido trasladado a los diferentes sistemas de ecoetiquetado, de los que existen 450 diferentes y están presentes en 199 países y 25 sectores industriales. Y en este punto, también ha aparecido la práctica del Greenwashing, un concepto que no está regulado, y que

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hace referencia a la información exagerada o engañosa sobre las consideraciones ambientales de un producto, con el fin de dar una buena imagen. En este sentido, ha ofrecido una serie de pautas para detectarlo, tales como revisar si las etiquetas son diseños inventados, que ofrezcan información sin pruebas o que utilicen ecoetiquetas que carezcan de sistemas de verificación. Y también ha hablado del peligro del concepto contrario, el Greenhushing, es decir, la falta de información o transparencia de un producto sobre su información ambiental. Mesas redondas Este congreso se caracteriza por la posibilidad de que los asistentes pregunten de forma directa sus inquietudes a un panel de expertos en la materia. En concreto, la primera mesa de debate, moderada por María Rodríguez, directora de sostenibilidad de Grupo Lantero, ha abordado el entorno técnico y legislativo. En ella han intervenido Eva Rodríguez, técnica del área de Industria, Energía y Medio Ambiente en CEOE; Begoña Pastor, strategic partnerships and regulatory framework manager en Ângela Impact Economy y José Segarra, socio en Garrigues. Han destacado que cualquier alegación ambiental tiene que contar con una evidencia científica y haber pasado por un filtro de verificación. En este punto, han hablado de Planet-Score, un sistema de calificación de productos en materia ambiental que han implementado ya en Francia y del que se están haciendo ya pruebas piloto en España. Respecto a la normativa europea en materia de economía circular, los expertos de la mesa han destacado que hay mucha incertidumbre respecto al borrador del Reglamento

Europeo de Envases y Residuos de Envases, y que se trata de una normativa muy extensa y compleja. En este punto, han señalado que lo más importante es ser conocedores de las normativas que ya están en vigor en España y de sus consecuencias. Mientras, la reciclabilidad de los envases es un punto destacado en las normativas y en el futuro del sector, por lo que el congreso también se ha centrado en ofrecer las últimas tecnologías y experiencias en reciclado y post consumo. En esta línea, Javier García, Managing Director Cabka Spain & VP Material Development en Cabka; Óscar Hernández, director general en Anarpla y Gloria Lázaro, directora general en Repacar, guiados por Germán Casado, responsable de los sectores Drinks Companies & Non-Food en Ecoembes, han destacado que el objetivo es poder contar con una materia prima reciclada de calidad, colaborando entre todos los agentes de la cadena de suministro, los scraps, etcétera. En esta línea, también han explicado que para que la economía circular funcione de verdad, tiene que ser económicamente sostenible. Por otro lado, han explicado que anticiparse a las normativas sobre material reciclado es una forma de ir por delante, y que poco a poco se irá introduciendo cada vez más la tendencia de la reutilización de envases y embalajes. En la tercera mesa de debate, se han explicado cuáles son las tecnologías que están dinamizando la economía circular. En ella han participado Concha Bosch, responsable proyectos de envase de AINIA; Lorena Rodríguez, packaging group leader en AIMPLAS; Beatriz Ferreira, innova-

tion product manager South Europe en DS SMITH; Miriam Gallur, gerente del área tecnológica de nuevos materiales y envases en ITENE; y Antonio Riaño, manager en INNOTECH. Ha sido moderada por Carlos Giner, KAM en Grabalfa, y en ella se han presentado trabajos realizados por ejemplo con tecnologías para crear monomateriales a la carta con altas prestaciones; el uso de tecnologías 3D para reducir los costes de material para hacer pruebas de moldes y que los envases puedan ser testados por los consumidores; y nuevos cartones laminados para mejorar el apilamiento y la logística. También se ha puesto el foco en utilizar materiales que lleven a una mejor reciclabilidad, teniendo en cuenta que los envases siempre tienen primero que conservar el producto que contienen, así como en el uso de tecnologías de reciclado mecánico y químico. La última mesa del congreso ha estado moderada por Patricia García, responsable de comunicación y marketing de ENCAJA, y ha unido a expertos como Manuel Esteban, packaging and POS activation manager en CEPSA; Alejandra Navarro, sustainability packaging manager en RECKITT; y Miguel Lázaro, responsable del área de Packaging de ANECOOP. Entre otros, han destacado los proyectos en los que trabajan y sus avances en sostenibilidad en materia de envase y embalaje. Por último, Jesús Pérez, director del Cluster de Envase y Embalaje ha finalizado la sesión dando las gracias a los asistentes y detallando el compromiso de la organización para seguir dinamizando proyectos en materia de economía circular.

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ALZAMORA GROUP REDUCE hasta cuatro veces sus emisiones de gases de efecto invernadero, superando el objetivo marcado

Alzamora Group, empresa familiar especializada en la producción de envases de cartón y protagonista destacado en el sector del packaging a nivel español y europeo, avanza a grandes pasos hacia sus objetivos de innovación y sostenibilidad; valores clave en su propósito empresarial para con el sector, los clientes y el planeta.

l pasado 2022 el grupo empresarial, con sedes en España y Portugal, nos compartía su objetivo de reducir un 5 % sus emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) con medidas como la instalación de paneles solares, la adquisición de maquinaria de última generación y la inversión en tecnología LED, entre otras. Un objetivo que, un año después, han superado con creces; logrando una disminución global del 19 % y del 23 % en su planta de España. Y que posiciona a Alzamora Group como uno de los referentes del sector en esta transición. Al respecto, Anna Alzamora, directora general del grupo, nos dice: “Estamos muy satisfechos con los resultados obtenidos, a cierre 2022, fruto de la dedicación y trabajo constante de todo nuestro equipo. El cumplimiento y, sobre todo, la superación de los objetivos marcados es un gran impulso y motivación para seguir avanzando con nuestro Plan de Reducción que ya cuenta con nuevos objetivos para 2026”. La estrategia de posicionamiento como referente tecnológico y ecológico de Alzamora Group, ha llevado a la empresa a realizar grandes mejoras en sus plantas con el objetivo de mejorar eficiencias y reducir su impacto medioambiental, y a desarrollar nuevas líneas para colaborar con sus clientes en este último objetivo. Revolucionaron el sector hace unos años con LatCub®, la solución agrupadora de latas que sustituye a las anillas de plástico, y con Enovo®, ENVASprés 42

su propuesta monomaterial para el envasado y transporte de huevos. Ambos desarrollos, ganadores del WorldStar Packaging Awards, forman parte de la línea Green Packaging Planet; soluciones de cartón desarrolladas por su departamento de I+D+i, a las que recientemente se ha sumado Gridpack®; un nuevo formato para el envasado, la conservación y el transporte de chocolates y repostería. En el ADN de Alzamora Group están grabados valores que van más allá de la empresa y que apuestan por el planeta. Por ello, con la contratación de comercializadoras de energías renovables, la instalación de paneles solares térmicos en su sede de Portugal, Novotipo, y las mejoras en la eficiencia para reducir el consumo de energía térmica, Alzamora Group se propone el reto de una nueva reducción del 5 % para el 2026. Un objetivo al que también se suman acciones como la planificación eficiente de la gestión de sus rutas, el impulso de su departamento de mejora continua, la adquisición de nueva maquinaria y vehículos de última tecnología y la formación especializada de su equipo. Alzamora Group, con más de 120 años de experiencia y referente en el mercado del packaging, dispone de 3 centros de producción y un equipo humano de más de 300 personas. Su diversificada y completa gama de productos ofrece, a un amplio abanico de clientes procedentes de los sectores más dinámicos de la economía mundial, soluciones innovadoras, sostenibles y automatizables de cartón.

COMPO PRESENTA SU

innovador sistema de empaquetado sostenible, ganador del Premio Alemán de Embalaje COMPO, líder en soluciones para el cuidado de plantas y jardinería, ha dado un paso más en su compromiso con la sostenibilidad al presentar su galardonado sistema de empaquetado diseñado para cuidar el entorno.

ste sistema, reconocido con el prestigioso Premio Alemán del Embalaje, reduce de manera significativa las emisiones de CO2 y demuestra el firme compromiso de COMPO con la protección del medio ambiente y la oferta de soluciones sostenibles a los amantes de la jardinería. El Premio Alemán del Embalaje, otorgado por el Instituto Alemán del Embalaje en el marco del concurso internacional multisectorial para distintos materiales, bajo el patrocinio del Ministerio de Economía y Energía, ha destacado la innovación y creatividad de COMPO en materia de embalajes. “Siempre hemos tenido muy en cuenta los temas ambientales. Ya sean substratos para macetas, abonos o protección para las plantas, en todas las categorías ofrecemos a los clientes excelentes soluciones sostenibles y que preservan los recursos”, aclara Oscar Sinca, Director General de COMPO. Galardonado sistema de empaquetado que reduce las emisiones de CO2 Los embalajes de COMPO no son las soluciones reutilizables habituales, como las que provienen de botellas de bebidas, por ejemplo. Además de una alta proporción de contenido reciclado, este sistema de empaquetado apuesta por la reciclabilidad total. Para los embalajes se reutilizan materiales procedentes de reciclaje que se reintroducen en el

mercado como material de tipo posconsumo, según el modelo de economía circular. “De esta forma, un embalaje desechable se convierte en una solución reutilizable, con la ventaja de ahorrar una gran cantidad de materias primas, los llamados materiales vírgenes. Según el tipo de material y el esfuerzo invertido en el proceso de reciclado, se puede evitar hasta un 50 % de emisiones de CO2 renunciando a emplear materiales nuevos en la misma proporción”, comenta Oscar Sinca. Los embalajes de COMPO confeccionados con materiales reciclados se usan en distintas categorías de productos, esto es, para bolsas de substrato o botes de abono líquido. Los embalajes de substrato constan, según la línea de producto, de hasta un 80 % de plástico reciclado. Los botes de abono líquido, incorporan un 90 % de material reciclado, la mayor proporción de todas. El procedimiento de fabricación de los botes de abono líquido, que aprovecha los residuos de plástico de usuarios (particulares o empresas), es hasta ahora único en el sector de los abonos. Las cajas de cartón de COMPO llevan hasta un 80% de papel reciclado y son 100% reciclables. COMPO continúa demostrando su compromiso con la sostenibilidad y la protección del medio ambiente, ofreciendo a los amantes de la jardinería soluciones que cuidan tanto de sus plantas como del planeta.

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DS SMITH LANZA EL

centro de investigación y desarrollo e innovación líder en la industria, “R8” DS Smith, compañía líder mundial en soluciones de packaging sostenible, ha presentado su Centro de Investigación y Desarrollo (I&D) e Innovación global, “R8”. La nueva instalación es pionera en la industria y permite a DS Smith, sus clientes y socios acelerar la investigación y el desarrollo de soluciones de embalaje radicalmente innovadoras.

bicada cerca de Birmingham en el Reino Unido, la instalación de R8 incluye una sala piloto de 4.000 m2, cuatro laboratorios, cámaras de acondicionamiento, un estudio de ideación y diseño, áreas de creación de prototipos y espacios de colaboración. Además de ser la sede de los equipos de Innovación e Investigación y Desarrollo del Grupo DS Smith, el centro está destinado a encabezar la investigación aplicada a la industria, maximizando la creciente demanda de envases sostenibles y la innovación necesaria para ofrecerlos. “Nuestros clientes son reconocidas marcas de Gran Consumo, comercios online y actores industriales, por lo que la innovación y la sostenibilidad ocupan un lugar muy destacado en su agenda. Nuestro Centro Global de Investigación y Desarrollo e Innovación en el Reino Unido facilitará la colaboración que sabemos que es necesaria para resolver algunos de los mayores desafíos de la industria”, comenta Ignacio Montfort, Managing Director de DS Smith Iberia. Montfort destaca que “el nuevo centro global de innovación permitirá ofrecer al mercado español soluciones de packaging novedosas que incorporen nuevos materiales y tecnologías, apoyando a nuestros clientes en su transición hacia la economía circular”. “Creemos en la colaboración con los clientes y la industria en general para crear productos y servicios que reduzcan los residuos y optimicen la producción de una forma sostenible. En el centro del enfoque de DS Smith, tal como se refleja en nuestra estrategia de sostenibilidad Now&Next, se encuentran: el sólido compromiso con la reducción de plásticos, la creación de nuevas vías para desarrollar fibras alternativas y la búsqueda de la eliminación total de los residuos”, añade. Con R8, DS Smith ha creado un espacio de colaboración que le permite cubrir un amplio abanico de la innovación bajo un mismo techo: desde el desarrollo inicial de tecnología y materiales, el desarrollo de conceptos, las pruebas y el desarrollo de productos, hasta la creación de prototipos y los pilotos para sus clientes. Los proyectos se basarán en los principales impulsores de la industria: la sostenibilidad, la optimización de las cadenas de suministro y el aprovechamiento de los datos. Además, otros proyectos de exploración de este Centro Global de Investigación y Desarrollo e Innovación, R8, son los embalajes inteligentes para el seguimiento ENVASprés 44

y la supervisión de la cadena de suministro, los recursos naturales alternativos en la fabricación de papel, los envases y las tecnologías reutilizables a base de fibra y la tecnología de barrera avanzada para aplicaciones alimentarias e industriales. Entre las tecnologías de vanguardia de R8 se encuentra una línea piloto, inspirada en la industria de automoción y desarrollada en Italia, que utiliza robots para fabricar cajas a partir de múltiples componentes y llenarlas a alta velocidad. La sostenibilidad es parte integral del modelo de negocio de DS Smith, que es inherentemente circular, y respalda la estrategia de sostenibilidad Now & Next de la compañía. Este ambicioso plan se centra en establecer objetivos para superar los retos de sostenibilidad a los que se enfrenta el mundo actualmente, así como en los que repercutirán en las generaciones futuras, liderando la transición hacia una economía circular y baja en carbono. En línea con el compromiso de Now & Next y DS Smith con la economía circular, la instalación R8 es neutra en carbono. Ha sido diseñado tanto para la reutilización como para la deconstrucción, y utiliza muebles reacondicionados, paneles solares y bombas de calor aerotérmicas.

FUTAMURA ABRE UN NUEVO

camino hacia el envasado sostenible de productos frescos y la ley AGEC A medida que la agenda de sostenibilidad continúa impulsando cambios positivos en muchas industrias incluido el sector de productos frescos, la búsqueda de alternativas de embalajes ambientalmente responsables ha ocupado un lugar central para muchas marcas y productores.

utamura, el fabricante líder mundial de películas celulósicas, ha aportado soluciones de embalaje renovables y compostables a la industria de productos frescos desde 2003. Las películas NatureFlex™ de Futamura están fabricadas a base de pulpa de madera renovable procedente de plantaciones gestionadas de forma responsable. Están certificados por TÜV Austria para compostaje doméstico y cumplen con todos los estándares para compostaje industrial, incluida la ley EN13432. Inicialmente preferidos por los productores orgánicos, los films NatureFlex™ atrajeron al consumidor ambientalmente responsable que podía usar el envoltorio para recolectar cáscaras y desechos orgánicos y colocarlos todos juntos en el contenedor de abono doméstico, descomponiéndolos en abono en tan solo unas pocas semanas. Las primeras aplicaciones típicas incluyen envases flow pack para tomates, suministrados en nuetro (sin imprimir ni perforar) o mediante un convertidor (perforado y/o impreso). Estas aplicaciones y sus beneficios siguen siendo relevantes hoy en día, y NatureFlex™ continúa desempeñando un papel fundamental a la hora de impulsar el cambio hacia un futuro de embalaje más sostenible, reemplazando en lo posible a los plásticos convencionales. En medio de las crecientes expectativas de los consumidores y de la evolución de regulaciones como la Ley AGEC (Anti Gaspillage et Économie Circulaire) – la legislación francesa sienta las bases para un cambio significativo en las prácticas de envasado, abogando por los principios de la economía circular y la reducción del impacto medioambiental – el sector de los productos frescos se enfrenta a un nuevo reto ya que necesita adaptarse. La demanda de alternativas viables a los envases de plástico convencionales es mayor que nunca, por lo que los productores buscan envases que mantengan el rendimiento técnico y al mismo tiempo ofrezcan mejores credenciales de sostenibilidad. Las películas NatureFlex™ de Futamura no solo responden a cuestiones de rendimiento funcional y sostenibilidad, sino que también incluyen películas celulósicas que responden a los requisitos de la Ley AGEC, en particular para envases de frutas y verduras con un peso inferior a 1,5 kg.

Estas películas celulósicas versátiles se pueden utilizar sólo o en combinación con otros materiales como papel o cartón lo que permite una amplia gama de soluciones de embalaje sostenible. Las películas NatureFlex™ se utilizan para envasar una gran variedad de productos frescos, desde pimientos, tomates o rábanos hasta una selección diversa de frutas y verduras enteras, lo que las convierte en una opción flexible y sostenible para una amplia gama de necesidades de envasado. Futamura ofrece también una gama de soportes renovables y compostables para fabricar etiquetas de frutas y hortalizas compostables. En una industria donde la eficiencia y la consistencia son fundamentales, los productores pueden confiar en que NatureFlex™ se integrará perfectamente en sus líneas de producción; funcionan en las mismas maquinas que los plásticos convencionales, por lo que evitan interrupciones significativas en los procesos actuales y no se necesita ninguna inversión adicional para su utilización. Si aun así fuera necesario algún pequeño ajuste en la línea, el equipo técnico de Futamura está disponible para compartir su experiencia y brindar la asistencia necesaria. Recientemente, Futamura celebró la apertura de una nueva línea de producción de última generación, aumentando la capacidad de fabricación y mejorando considerablemente los plazos de entrega a nuestros clientes. ENVASprés 45

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HINOJOSA PATENTA PARA

la empresa SPB un innovador packaging sostenible para cápsulas hidrosolubles Hinojosa Packaging Group colabora con SPB, fabricante de productos de higiene y limpieza, para desarrollar una solución alternativa a las cajas de plástico que hasta ahora se usaban para almacenar las cápsulas hidrosolubles de lavado.

inojosa ha patentado este nuevo envase fabricado con cartón ondulado 100% reciclable. La compañía vuelve a adelantarse a las necesidades del cliente creando un packaging libre de plástico y que permite igualmente reducir el coste de su producción gracias a su diseño en una única pieza. SPB ha comenzado a distribuir sus cápsulas hidrosolubles con este nuevo packaging en Francia a partir de julio 2023, con perspectivas de que llegue también en un futuro próximo a otros países como España, Reino Unido y Portugal. Esta expansión es posible gracias a que Hinojosa ha extendido a esos países el modelo de utilidad concedido por la administración española. Envase galardonado en los Premios Liderpack Este envase sostenible para cápsulas hidrosolubles ha sido, además, recientemente galardonado en los Premios Liderpack 2023, junto con otros dos productos premiados: el embalaje inteligente para control de trazabilidad diseñado por nuestra planta de Vegabaja Packaging y la Cesta Navidad diseñada por Hinojosa Packaging Xàtiva para Grupo Disber. Los Premios Liderpack, creados en 1995, son uno de los concursos

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más destacados en el ámbito del packaging en España. Promovidos por Graphispack Asociación y el salón Hispack, estos distintivos valoran la innovación, la creatividad y la sostenibilidad en el diseño y la producción de envases y embalajes. Packaging sostenible y seguro para los niños La particularidad que tienen los envases para cápsulas hidrosolubles es que necesitan una homologación que certifique que su cierre es seguro y no puede ser abierto por niños. Para ello, el sistema de cierre fue testado con niños de hasta 4 años. Ninguno de los pequeños pudo abrir el envase, lo que le otorgó la homologación CIC bajo el protocolo AISE a través del Instituto Tecnológico de Producto Infantil y Ocio AIJU. El nuevo packaging también fue evaluado para comprobar que la resistencia del sistema de cierre con certificación CIC aguanta, como mínimo, el mismo número de aperturas y cierres como cápsulas hidrosolubles contenga la caja (28 cápsulas), sin perder seguridad debido al estrés causado por esta acción repetida. El innovador envase de Hinojosa soportó más de las 28 aperturas necesarias por cada cápsula de producto de SPB.

MONDI Y SKÅNEMEJERIER

se unen para introducir un embalaje de plástico monomaterial Mondi, líder mundial en embalaje y papel, ha colaborado con Skånemejerier para crear un embalaje monomaterial a base de polipropileno (PP) destinado, entre otros, para el queso Hushållsost de ICA.

l nuevo embalaje consta de una lámina base monomaterial y una cubierta de film, todo ello producido e impreso por Mondi antes de ser convertido en porciones de queso de 1 kg y 2 kg por Skånemejerier. El queso se venderá en el importante supermercado sueco ICA, y ahora se envasa en un embalaje diseñado para ser reciclado. La solución monomaterial de Mondi ofrece altas barreras a la penetración de oxígeno y vapor de agua, manteniendo así el producto fresco en los estantes de los supermercados. Ofrece una gran resistencia a la perforación, protegiendo al mismo tiempo el queso, y una excelente imprimibilidad, lo que permite comunicar eficazmente en el embalaje mensajes sobre la marca y el reciclaje. El lanzamiento de este innovador embalaje se produce justo cuando entra en servicio en Suecia Site Zero, el mayor centro de clasificación de embalajes de plástico usados del mundo. Esta instalación de última generación, cuya puesta en servicio está prevista para noviembre de 2023, procesará los residuos plásticos usados de Suecia y Finlandia. Gracias al diseño monomaterial de los embalajes, la instalación podrá clasificar eficazmente esta solución para su reciclaje, contribuyendo así a una economía circular. Helene Brynell, Regional Sales Nordic Consumer Flexibles de Mondi, afirma: «El 30% de los alimentos del mundo se pierde o se desperdicia - lo que equivale a 1300 millones de toneladas-, por lo que el diseño adecuado de los embalajes tiene un papel crucial. Los productos frescos como el queso necesitan un envasado adecuado, y la protección debe ir de la mano de un embalaje sostenible. Nuestra nueva solución monomaterial cumple exactamente este requisito: preserva la frescura del queso al tiempo que mantiene los materiales de envasado en circulación gracias a un diseño concebido para el reciclaje». Ingemar Jönsson, director de envasado de Skånemejerier, añadió: «Nuestra colaboración con Mondi ha sido un proceso exhaustivo: comenzamos nuestras primeras pruebas y ensayos en 2019 y estamos encantados de sacar al mercado este embalaje totalmente reciclable antes de finales de 2023. La excelente colaboración profesional que hemos mantenido nos ha permitido adaptar los ma-

teriales y la maquinaria de forma eficiente, lo que ha dado como resultado una solución satisfactoria que se ajusta a nuestro propósito. Disponemos de un embalaje resistente, eficaz y estéticamente agradable que mantiene los materiales y satisface la demanda de los consumidores de soluciones más sostenibles». Rickard Jansson, ingeniero de desarrollo de Swedish Plastic Recycling, afirma: «Estamos muy satisfechos con el nuevo embalaje que Mondi ha desarrollado con Skånemejerier para la ICA. Al utilizar una película monomaterial en lugar de un laminado compuesto por diferentes tipos de plástico, podemos clasificar y reciclar los embalajes que quedan en el sistema, evitando así la incineración. Gracias a la nueva tecnología de Site Zero, estos embalajes a base de film de PP pueden transformarse en nuevos productos, algo que no ha sido posible en ninguna instalación de Suecia hasta la fecha. Permite flujos circulares de plástico que reducen la necesidad de materias primas fósiles y la combustión». El embalaje de queso monomaterial de los estantes de ICA ganó el premio PackNorth de este año en la categoría «Alimentación», y también fue galardonado en la feria Empack de Estocolmo (Suecia) en octubre. ENVASprés 47

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ECOVADIS PREMIA AL

Grupo SAICA con la medalla de plata por sus buenas prácticas en sostenibilidad El Grupo Saica se ha posicionado entre las empresas mejor valoradas en sostenibilidad a nivel internacional gracias a la medalla de plata con la que le ha reconocido EcoVadis. Esta plataforma se encarga de calificar la sostenibilidad en cadenas de suministro globales en más de 75.000 empresas de todo el mundo.

l criterio de valoración de EcoVadis muestra el alineamiento de cada compañía con los criterios ESG (medioambiente, social y gobernanza) en base a cuatro aspectos: medioambiente, prácticas laborales y derechos humanos, ética y compras sostenibles. En 2023, Saica ha mejorado la puntuación obtenida en años anteriores, consiguiendo un total de 68 puntos sobre 100. Las principales mejoras se observan en las áreas de Prácticas Laborales y Derechos Humanos y Compras Sostenibles, con 10 puntos más respectivamente. Otra de las mejoras observadas es valoración del nivel de gestión del carbono en el Grupo Saica, cuyo nivel ha ascendido de intermedio a líder aumentando así dos posiciones. Es el resultado del sólido sistema de gestión de las emisiones de gases de efecto invernadero y el compromiso, acciones, y buenas capacidades de reporte en materia de descarbonización del Grupo. El Grupo Saica utiliza diversos métodos de comunicación con el fin de compartir, de forma transparente, con las partes interesadas las mejoras

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que se producen dentro de la empresa en el ámbito de la sostenibilidad. Un ejemplo de este compromiso es la publicación de la Memoria de Sostenibilidad del grupo y la participación en evaluaciones anuales como la de EcoVadis y CDP (Carbon Disclosure Project). El Grupo Saica es una de las empresas líderes en Europa en la fabricación de papel recuperado para cartón ondulado, con una capacidad de producción anual de 3,3 millones de toneladas de papel recuperado para cartón ondulado. Con más de 10,000 empleados y con presencia en España, Francia, Italia, Portugal, Reino Unido, Irlanda, Turquia, Luxemburgo, Países Bajos, Estados Unidos y Polonia, el Grupo Saica tiene cuatro líneas de negocio: fabricación de papel recuperado para cartón ondulado (Saica Paper), gestión de residuos y servicios medioambientales (Saica Natur), producción de envases de cartón ondulado (Saica Pack) y embalaje flexible (Saica Flex). La facturación del grupo es de 4.394 millones de euros (facturación consolidada a 31 de diciembre de 2022).

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

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ENTREVISTA Avery Dennison

EMPRESAS

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ews

LOS NUEVOS ADHESIVOS DE ALTO

rendimiento de Fedrigoni Self-Adhesives completan la gama de etiquetas para collarines La eficiencia tecnológica y la alta calidad se unen para mejorar la gama de materiales autoadhesivos prémium de Fedrigoni Self-Adhesives, diseñados para crear etiquetas de alto rendimiento para collarines en el sector de los vinos y los licores. Al emplear un adhesivo de alto rendimiento, ya no será necesario reducir el gramaje del papel del frontal, lo que garantiza una adherencia óptima y que se preserven todas aquellas peculiaridades de los materiales, como los gofrados o las texturas especiales. De este modo, los frontales mantienen su aspecto y estructura perfectamente intactos. Así, los papeles con textura, como «Cotone» y «Constellation Jade Raster», pueden ser los protagonistas de sofisticados collarines, expresando al máximo su fuerza visual original. Conservar las características del frontal permite añadir valor a las combinaciones de la etiqueta del collarín y la etiqueta principal, un

elemento clave para diseñar envases coordinados de alta calidad y dar a cada botella una imagen prémium. La sinergia con Fedrigoni Paper permite utilizar todo tipo de papeles de calidad, dando como resultado una combinación perfecta de papeles selectos y materiales autoadhesivos innovadores.

VERALLIA AUMENTA EN CINCO

sus plantas de tratamiento de calcín gracias al acuerdo con el Grupo Santaolalla En estas plantas se recuperan los envases de vidrio que han sido depositados en los contenedores verdes de todo el país para lograr el calcín, vidrio reciclado. De esta forma, se reducen las emisiones de CO2 en la producción de nuevos envases de vidrio y se evita la extracción de la naturaleza de nueva materia prima. Verallia continúa su sólida inversión con la adquisición de plantas de tratamiento de calcín (vidrio reciclado) en todo el Grupo dentro de su compromiso con la sostenibilidad. En España y Portugal , Verallia ha completado la adquisición de tres empresas del Grupo Santaolalla: Ecosan Ambiental, Ecolabora y Vidrologic, haciéndose así con cinco nuevas plantas de tratamiento de residuos de vidrio,

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tanto de vidrio plano industrial como de hueco. Gracias a la compra de Ecosan, Verallia suma cuatro plantas más de tratamiento de calcín, una de ellas se encuentra ubicada en Quer (Guadalajara), otras dos en Burgos y una más en Torrelavega (Cantabria). Con la adquisición de Ecolabora, Verallia hace una nueva apuesta por una de las etapas de la cadena de reciclado, la logística de recogida de vidrio para reciclar. Y, finalmente, con Vidrologic, Verallia adquiere una planta de tratamiento de vidrio plano más, ésta situada en Anadia, Portugal. El objetivo principal de esta inversión es continuar con la estrategia de Verallia de incrementar el porcentaje de utilización de calcín en nuestro proceso productivo y avanzar en la consecución de nuestro objetivo de reducción de CO2 hasta lograr la primera gran meta de reducir en un 46% las emisiones en 2030 versus 2019. De esta manera, trabajamos cada día para re-

ducir nuestra huella de carbono en todas las etapas de nuestra cadena de valor, desde el uso de materias primas (siendo el vidrio reciclado la principal), hasta la optimización de la eficiencia de nuestros hornos, pasando por el reciclaje de nuestros residuos. Cerca de Sevilla se encuentra Infiniver con una capacidad de 60 Ktons al año y la posibilidad de separar el vidrio de tres colores. Desde esta planta se abastecerá prioritariamente a la planta de Verallia Portugal, pero también a otras fábricas del Grupo en España. En Portugal, Verallia y su socio TMA Recicla están ultimando la puesta en marcha de un nuevo centro de tratamiento de calcín. Está previsto que esta nueva entidad, denominada Revimon, entre en funcionamiento en el cuarto trimestre de 2023 para dar apoyo a la planta de Verallia en Figueira da Foz con una capacidad de tratamiento de 70 Ktons y la capacidad de separar el vidrio de dos colores.

ntrevista Avery Dennison

MIGUEL GARCÍA, BDM Premium Solutions en Avery Dennison

“MAKE A MARK EXPLORA LA CREATIVIDAD DE LOS DISEÑADORES PARA DESARROLLAR MATERIALES A LA VANGUARDIA DE LA SOSTENIBILIDAD” ¿En qué consiste el proyecto Make a Mark en el que participa Avery Dennison? Make a Mark es un proyecto de innovación en diseño fundado por tres líderes mundiales en la industria del embalaje de lujo: AVERY DENNISON, ESTAL y LEONHARD KURZ. Cada año, invitamos a 20 de las principales agencias de diseño de packaging del mundo a crear 20 conceptos de packaging para los verticales de lujo de vinos y licores, bebidas artesanales, belleza y fragancias, y alimentos gourmet. Se invita a los diseñadores a superar los límites creativos e innovar con nuevos materiales, libres de las limitaciones cotidianas, como el presupuesto y el tamaño. También tienen acceso a algunas de las últimas tecnologías de la industria del packaging para dar vida a sus ideas. El brief se centra en el lujo sostenible con el fin de satisfacer la doble necesidad de las marcas de destacar en el lineal respetando el medio ambiente. Los proyectos pioneros resultantes se convierten en prototipos reales por parte de líderes en la cadena de suministro de packaging de lujo como Estal para los envases de vidrio, Avery Dennison para los materiales de etiquetado, Kurz para los adornos y muchos otros actores clave de la industria, como impresores de etiquetas y fabricantes de cápsulas, tapones y cierres. Como incubadora de innovación, Make a Mark explora la creatividad de los diseñadores hasta el punto de “empujar” a los actores de la cadena de suministro de packaging a ENVASprés 51

ntrevista Avery Dennison

desarrollar rápidamente nuevas tecnologías y materiales que estén realmente a la vanguardia de la sostenibilidad. Por lo tanto, los prototipos creados por los pioneros de Make a Mark lideran el camino hacia una nueva era de diseño de packaging de lujo. Ahora que va por su tercera edición, ¿cómo diría que ha evolucionado en los últimos tres años? ¡El tiempo ha pasado volando y ya estamos en la tercera edición de Make a Mark! Desde el inicio del proyecto hace cuatro años, hemos estado muy contentos con su evolución. Ni que decir tiene que hemos superado nuestro sueño, y nuestras propias expectativas, de mostrar al mundo las infinitas posibilidades creativas del mundo del packaging. Hoy en día, nuestro principal objetivo sigue siendo el mismo: ofrecer una plataforma donde una comunidad global de diseñadores pueda expresarse libremente y donde puedan compartir y fomentar el conocimiento y la inspiración a los tres actores clave de la industria: diseñadores, marcas y el ecosistema de la industria. La evolución es clara ya que la ambición, creatividad y audacia de los proyectos ha crecido año tras año. ¿Ha habido variaciones en el proyecto de un año a otro? ¿Cuáles son las bases del proyecto para el próximo año? Cada año invitamos a las agencias de diseño a desarrollar conceptos en torno a un programa de tres frentes centrado en la sostenibilidad, el lujo y la innovación. Este sigue siendo un enfoque central, ya que el diseño de packaging de lujo requiere ahora más innovación que nunca, desde la reducción del embalaje hasta la integración de materiales reciclados y reciclables, sin olvidar el uso de adornos sostenibles. Ya hemos hecho planes para el futuro, ¡pero aún no podemos revelarlos! Podemos decir que el objetivo crear, inspirar, apoyar, publicitar y revolucionar el diseño de empaques con innovaciones que brinden soluciones no solo de vanguardia sino también relevantes Siempre estará en el corazón del programa Make a Mark. ENVASprés 52

¿Qué destacaría de la edición de este año? Esta nueva edición presenta proyectos espectaculares con puntos de partida muy diferentes, dando como resultado joyas creativas en las que los diseñadores han experimentado con nuevos materiales, han explorado nuevas ideas y han dejado volar su imaginación. Esto ha unido a todos en su deseo de innovar, superar los límites y crear lo inesperado. Algunos diseñadores, como Mazarine, de Francia, aplicaron principios de diseño ecológico como la eliminación de residuos y el mantenimiento de los productos en circulación durante más tiempo. La agencia española, Lavernia & Cienfuegos, se centró en la personalización proporcionando al consumidor la posibilidad de participar directamente en la configuración final del packaging del producto eligiendo entre

40.500 combinaciones potenciales. El estudio de diseño australiano Parallax decidió involucrar también a los consumidores, pero en la personalización del producto más que en la configuración del packaging. El concepto de Paralax combina la botella tradicional de cada uva (Burdeos para el Cabernet y Borgoña para el Shiraz) en una botella de doble punta. Cada lado contiene 375 ml de líquido, lo que permite al bebedor decantar cada vino y hacer una mezcla única a su gusto. Ya sea ofreciendo lo último en tecnología y materiales de envasado o ampliando nuestro conocimiento de soluciones sostenibles, hemos descubierto que estos emocionantes proyectos han sido una excelente manera de ayudar a los clientes y a las marcas a comprender las infinitas posibilidades de nuestra industria.

¿Los prototipos presentados posteriormente llegan al mercado? Algunos de los proyectos se han industrializado, adaptado para las marcas que los han comprado, y ahora son productos reales que se venden en el mercado. Puede haber otras, pero las que conocemos son “Bou Barroeta” de la chilena JVD Estudio, “Elector” de la sudafricana Mark Studio, “Animorphe” del estudio francés Créa’ Design y “Chronicle Wisky” de la agencia portuguesa Omdesign. En lo que respecta a Avery Dennison, ¿cuáles son sus últimas innovaciones en etiquetas? La demanda del mercado de sostenibilidad y artículos premium se está disparando, y los consumidores buscan cada vez más productos ecológicos y de alta calidad. El ADvantage sostenible de Avery Dennison cuenta con diferentes soluciones que incluyen papeles Premium fabricados con fibras FSC 100% recicladas, pero también papeles fabricados con fibras alternativas procedentes de plantas renovables como el algodón y la caña de azúcar, o el cáñamo, que se pueden cosechar muchas veces al año. Además, la gama cuenta con una película fabricada con componentes de origen responsable como MarbleBase. La percepción de que los envases sostenibles pueden restar valor al atractivo de lujo de un producto ha sido históricamente una barrera de entrada para algunas marcas. Sin embargo, la innovación en los materiales ha demostrado que los envases sostenibles pueden ayudar a las marcas de lujo a atraer a los consumidores conscientes sin dejar de conservar su imagen premium. Nuestro Fasson® rPaper Black FSC® es un claro ejemplo. Es 100% reciclado (50% PCW y 50% PIW) e ISA negro, con núcleo tintado, papel no estucado diseñado para proporcionar una etiqueta visualmente impactante para diversas aplicaciones. Su color negro garantiza un aspecto impecable y premium, evitando los bordes blancos o revelando la blancura de la parte posterior de las botellas de vino. A continuación, tenemos Fasson® rMartelé Black FSC® 100% reciclado (50% PCW y 50% PIW), un papel mate sin recubrimiento

con un distintivo acabado en relieve táctil “martillado”. Coincide con el Martelé Black no reciclado de nuestra cartera actual, lo que permite una integración perfecta en las soluciones de etiquetado existentes. Al igual que el rPaper Black, este papel también elimina el problema del sangrado de tinta negra en las cubiteras y, al ser de color pulpa, garantiza una apariencia sofisticada y limpia al evitar el desagradable problema del borde blanco y la parte posterior de la etiqueta. Por otro lado, tenemos Fasson® rMartelé Blanc FSC® 100% reciclado (50% PCW y 50% PIW), también un papel mate sin recubrimiento con el mismo acabado en relieve táctil “martillado” que rMartelé Black. Este producto específico estará disponible a finales de este año y coincide con el Martele Blanc no reciclado de nuestra cartera actual, lo que permite una integración sencilla para las líneas de vino existentes y otros produc-

tos de alta gama. Además, ofrece una excelente capacidad de impresión con todos los métodos de impresión estándar y técnicas de embellecimiento. Por último, nuestro papel Fasson® Hemp 50% FSC® proporciona un tacto y un tacto naturales y voluminosos con su superficie blanca mate sin recubrimiento, perfecta para productos ecológicos de primera calidad. Ofrece una alternativa sostenible a los papeles tradicionales a base de pulpa de madera y utiliza un 50% de fibras de cáñamo que se obtienen regionalmente de Francia y Alemania y se pueden cosechar hasta 7 veces al año. Su frontal de alto gramaje también lo hace ideal para etiquetas con detalles en relieve o sin relieve. Al incorporar estas opciones sostenibles, podemos ayudar a las marcas a reducir su huella ambiental y avanzar hacia una economía más sostenible y circular. ENVASprés 53

mpresas Avery Dennison

CELLR Y AVERY DENNISON

facilitan el cumplimiento de nuevas regulaciones para etiquetas de vinos en UE Desde el 8 de diciembre de 2023 la industria del vino de la Unión Europea se enfrenta a importantes cambios regulatorios acorde a la regulación EU-2021/2117. Estos promueven que las etiquetas de vino deberán incluir información detallada sobre diferentes puntos de interés, lo que plantea desafíos significativos de etiquetado para las bodegas y los diseñadores.

ellr, junto a Avery Dennison, cuentan con una solución innovadora de etiquetado inteligente que permite a las bodegas cumplir los mandatos de la nueva normativa de una manera fácil y efectiva. La implementación de las nuevas regulaciones de etiquetas de la UE plantea desafíos importantes para las marcas relacionadas al mundo del vino. El principal desafío es la limitación del espacio de la etiqueta, el cual ya está dedicado a contenidos obligatorios como: identidad de la marca, denominación y etiquetas de advertencia. Esto dificulta acomodar información adicional sin comprometer la imagen de marca. “Si bien esta situación está generando preocupación en la industria del vino, con la solución de “e-labels” de Cellr, impulsada por nuestra plataforma de productos conectados Atma.io, las bodegas podrán enfrentar estos desafíos de manera fácil y efectiva. Esta solución brinda una alternativa digital que permite a los consumidores acceder a información completa sobre ingredientes y nutrición de manera casi automática, con el simple uso de un teléfono móvil.”, analizó Natalia Carro, Gerente de

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Desarrollo de Negocios de Avery Dennison. “Con una solución innovadora, las bodegas podrán cumplir con éxito proporcionando información transparente a los consumidores y manteniendo una experiencia de consumo atractiva.”, concluyó Carro. Las “e-labels” son una solución práctica para superar el espacio limitado de las etiquetas físicas y los requisitos cambiantes de cumplimiento. Cellr, impulsada por Atma.io de Avery Dennison ofrece una plataforma conectada que permite a las bodegas no solo cumplir con los requisitos de la UE y brindar información dinámica del producto, sino además contar con una serie de ventajas como: traducción automática de idiomas, actualizaciones y cambios en tiempo real, contenido orientado geográficamente y asegurar el cumplimiento de normativa. Cellr además es parte de AD Stretch, el primer programa en la industria creado por Avery Dennison con el interés de trabajar conjuntamente con startups innovadoras para resolver desafíos clave y crear nuevas oportunidades relacionadas con sustentabilidad, experiencia del cliente y cadena de valor del embalaje.

mpresas Cartonplast Ibérica

CARTONPLAST IBÉRICA PREMIADA por Verallia por su labor en sostenibilidad y RSC

La compañía, seleccionada entre más de 100 proveedores y partners de la vidriera, ha recibido el CSR Commitment Award, el primer premio que concede Verallia en esta categoría. Cartonplast Ibérica, empresa pionera en la gestión de embalajes reutilizables de transporte, ha sido galardonada con el CSR Commitment Award otorgado por Verallia Group.

a compañía especializada en el diseño y fabricación de envases de vidrio, ha señalado el compromiso de Cartonplast Ibérica en la promoción de la sostenibilidad durante los años 2022 y 2023. La organización ha destacado entre más de 100 candidatos en la primera edición de este premio de Verallia para reconocer a las compañías de su cadena de valor comprometidas con la visión de la sostenibilidad. José María Carrasco, director general de Cartonplast Ibérica, y Vanesa Arribas responsable de Calidad y sostenibilidad de Cartonplast Iberica han recibido el galardón de manos de Wendy Kool-Foulon, directora de CSR y consejera de Grupo Verallia; Paulo Pinto, director general de Verallia Iberia; y Romain Barral, director de Operaciones de Grupo Verallia. “En Cartonplast dedicamos mucho esfuerzo tanto a la circularidad y sostenibilidad de nuestros usuarios como a la nuestra propia. Estamos convencidos de que el camino hacia el éxito y la supervivencia del sector logístico no tiene más remedio que enfocarse en la reducción de la huella de carbono y la sostenibilidad desde todos los frentes posibles. Y agradecemos a Verallia enormemente no solo su reconocimiento con este premio, sino que compartan esta visión y apuesten por ella”, afirma José María Carrasco, director general de Cartonplast Ibérica. “Cartonplast es un ejemplo a seguir en materia de sostenibilidad. Nos

brinda una contribución real, tangible y eficiente para reducir nuestra huella ecológica y para promover esta visión tanto entre sus empleados como en toda la cadena de valor”, apunta Paulo Pinto, director general de Verallia Iberia. Desde sus inicios, Cartonplast ha demostrado su compromiso con la sostenibilidad al proporcionar intercaladores PLP y pallets plásticos reutilizables y reciclables que reducen el desperdicio en la cadena de suministro del transporte de vidrio. Además, la compañía está siempre innovando para mejorar sus servicios y la gestión interna de la compañía. Recientemente, Cartonplast ha introducido una serie de medidas sostenibles como la instalación de paneles solares y la implementación de sistemas de iluminación LED en sus plantas. Ha reducido el consumo de agua y químicos en su gestión y ha mejorado su flota de transporte adoptando camiones que funcionan con gas, una alternativa más ecológica en comparación con los combustibles fósiles tradicionales. Esta medida reduce las emisiones asociadas al transporte de mercancías. En total, la compañía ha logrado reducir su huella de carbono y ahorrar 270 toneladas de CO2 en el último trienio, lo que le ha llevado, además, a conseguir el sello Calculo-Reduzco otorgado por la Oficina Española de Cambio Climático (OECC). ENVASprés 55

mpresas Leibinger

LA IMPORTANCIA DEL MARCADO

en la industria cervecera: calidad, sostenibilidad y productividad El mundo de la cerveza está en constante transformación. Las tendencias actuales, entre ellas el interés de los consumidores por muchos tipos de cerveza (por ejemplo, las variedades de temporada, afrutadas y especiadas) y la creciente búsqueda de la sostenibilidad, están dando forma a la industria.

l mismo tiempo, una alta calidad del producto, un envasado eficiente y un sistema de marcado totalmente confiable continúan siendo fundamentales para el éxito de las cervecerías, especialmente ahora que la popularidad de las cervezas internacionales y exóticas está agudizando la competencia. Los desafíos del envasado y del marcado Para asegurar la máxima calidad, es fundamental disponer de un sistema de envasado exacto. Hay que acabar con el desperdicio de energía y recursos, evitar los desechos y garantizar una producción sostenible. Ninguna otra industria del sector alimentario alcanza ritmos de producción tan elevados ni llena tantos envases por minuto como la industria de las bebidas. La desventaja es que si un componente de la

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línea de producción deja de funcionar aunque solo sea durante unos minutos, varios miles de envases saldrán defectuosos y no se podrán aprovechar. Así pues, la elección de una tecnología eficiente para las operaciones de envasado y marcado es un factor de éxito decisivo. Las etiquetas deben aplicarse con precisión y los productos deben envasarse de forma segura. Un marcado correcto es crucial para la identificación y la comercialización. La trazabilidad mediante la numeración precisa de los lotes y la aplicación de la fecha de consumo preferente permite reaccionar con rapidez si se detectan problemas de calidad o hay que retirar productos del mercado. En un entorno de producción húmedo, cumplir el grado de protección IP65 es esencial para garantizar el correcto funcionamiento y la durabilidad de los sistemas de marcado utilizados.

Códigos variables en la industria cervecera La ley exige dos tipos de códigos: los estáticos y los variables. Los códigos estáticos incluyen, entre otros datos, la especificación de los valores nutricionales o los alérgenos, y también información del fabricante y códigos QR con fines de marketing. Por lo general se imprimen sobre la etiqueta de la botella, la lata o el envase. Los códigos variables son dinámicos y cambian. Algunos ejemplos son la fecha de fabricación o la fecha de consumo preferente, la hora exacta de envasado o los números de lote. A diferencia de los códigos estáticos, la aplicación de códigos variables debe integrarse en el proceso de producción y requerir el menor esfuerzo posible. Los dos sistemas de marcado más habituales en la industria cervecera son la impresión mediante inyección de tinta continua (CIJ, por sus siglas en inglés) y el marcado láser. Tecnología láser En el caso de la impresión láser, el sistema utilizado depende de la unidad de envasado: lata de aluminio o botella de vidrio. Si se envasan botellas, generalmente se opta por un sistema láser que utiliza dióxido de carbono (CO2) como medio activo. En este caso, la impresión se realiza mediante ablación superficial de la etiqueta de papel. Si la cerveza se envasa en latas de aluminio, el método de impresión es completamente diferente. La ablación de la superficie se realiza con un láser de estado sólido con una longitud de onda de 1060 nm aproximadamente, por lo general en la parte inferior de la lata. Debido a las altas velocidades que se alcanzan en las líneas de llenado de latas y botellas, a menudo se utilizan sistemas de marcado láser de alta potencia (entre 70 W y 120 W). Los sistemas de impresión láser suelen tener una alta disponibilidad, son adecuados para velocidades de producción elevadas y no requieren un mantenimiento periódico. Además, los sistemas láser no requieren consumibles. Las desventajas de esta tecnología son las numerosas medidas de seguridad, que requieren más periféricos durante la integración y el funcionamiento. Esto es así sobre todo cuando se imprime con láser sobre latas de aluminio, ya que el proceso de combustión no controlado y las partículas de aluminio arrancadas pueden formar una mezcla inflamable y explosiva. Los vapores producidos durante el proceso de marcado por láser pueden ser tóxicos y deben extraerse mediante un sistema de aspiración adicional, para luego ser neutralizados en filtros de carbón activado. También hay que tener en cuenta que, dependiendo del tipo de láser, la fuente del haz tiene que rellenarse o sustituirse al cabo de cierto tiempo, lo cual generalmente supone un fuerte desembolso económico. Un aspecto esencial son los altos costos de adquisición, que son de 2 a 4 veces más altos para un sistema de marcado láser en comparación con un sistema de marcado CIJ. Impresora de inyección de tinta, también llamada impresora de inyección de tinta continua (CIJ) La tecnología CIJ es, por mucho, la tecnología de marcado más utilizada en el mundo. Y con razón, ya que es económica, flexible y de uso universal, y además satisface las altas velocidades de impresión que re-

quieren las plantas envasadoras. Las impresoras CIJ son adecuadas para casi todas las superficies, formas y materiales. La codificación se realiza sin contacto. La integración es sencilla, su uso es seguro para las personas y el medio ambiente, y no se necesitan dispositivos de protección. Las tintas son de secado extremadamente rápido y adecuadas para casi todos los entornos y aplicaciones de producción. Además, las tintas CIJ garantizan una fuerte adherencia, al tiempo que permiten una fácil eliminación durante la fase de reciclaje. La importancia del reciclaje, especialmente en el contexto actual, y las ventajas que ofrece a las empresas son incuestionables. Una desventaja importante de las impresoras CIJ convencionales, bien conocida en el mercado, es que deben limpiarse con regularidad, muchas veces incluso en cada puesta en operación, por lo que la línea de producción debe detenerse durante ese tiempo. Esto ocurre porque cuando los sistemas no se utilizan, la tinta se seca y obstruye los conductos. El ENVASprés 57

mpresas Leibinger

resultado son tiempos de inactividad y una impresión poco estética tras el arranque. Pero la impresora IQJET de LEIBINGER demuestra que hay otra manera. Un nuevo sistema de marcado que combina las ventajas de ambas tecnologías Este año, LEIBINGER ha lanzado la nueva impresora IQJET, una alternativa de marcado que elimina los inconvenientes de la tecnología CIJ convencional y combina las ventajas de ambas tecnologías, a saber, máxima disponibilidad, mínimo mantenimiento, bajo costo de inversión y fácil integración. Además, el sistema tiene un claro enfoque hacia la sostenibilidad y la reducción de costos operativos. Máxima disponibilidad sin tiempos improductivos La confiabilidad y la prevención de fallas son aspectos de vital importancia en cualquier actividad, más aún para el marcado de productos en la industria de las bebidas. La IQJET de LEIBINGER se ha desarrollado precisamente para cumplir este requisito. Las dos principales diferencias con las impresoras CIJ convencionales tienen que ver con el diseño del producto. La innovadora tecnología de cierre automático de boquillas de la IQJET, única en el mercado, garantiza la máxima disponibilidad y un proceso sin interrupciones. El circuito de tinta se cierra de forma totalmente hermética durante las pausas de impresión. De este modo se evita que la boquilla se obstruya o que la tinta se seque. En cuanto se vuelve a encender la impresora, se reactiva la salida de la tinta inmediatamente. Así se evitan gastos de limpieza y preparación del sistema, así como costosos tiempos improductivos. Además, la IQJET regula permanentemente la temperatura y la viscosidad de la tinta, garantizando en todo momento una alta calidad de impresión. Otra característica especial de la IQJET es que no necesita mantenimiento durante los primeros 5 años. Esto es algo único en el mercado, y supone una innovación absoluta. La razón estriba en el nuevo concepto de producto, especialmente resistente y diseñado para reducir el desgaste y garantizar la máxima durabilidad. Sencilla integración Plug & Print en la producción Con la IQJET, LEIBINGER sienta nuevos precedentes en lo que respecta a la integración en las operaciones de producción. La impresora está equipada con numerosas interfaces, entre ellas OPC UA, y tiene un PLC (controlador lógico programable) integrado, para que pueda incorporarse a cualquier planta envasadora de forma rápida y sencilla. Bajo costo de funcionamiento El consumo de tinta y disolvente, así como el requerimiento de energía, también difieren considerablemente de las tecnologías CIJ convencionales. El disolvente es un buen ejemplo de la optimización alcanzada. Durante las pausas de impresión, la IQJET no consume disolvente. Esto es posible gracias al cierre automático de las boquillas. Por si fuera poco, el disolvente evaporado durante la impresión se recoge y se devuelve al sistema. El resultado son menos emisiones y ENVASprés 58

hasta un 50% menos de consumo que los sistemas de la competencia. La mayor innovación de la IQJET en términos de consumo de energía es la gestión inteligente de las bombas. Gracias a este avance, las bombas ya no tienen que funcionar continuamente, de manera que consumen menos energía y tienen una vida útil más larga. Como resultado, la IQJET es muy eficiente desde el punto de vista energético, con un consumo medio de tan solo 36 watts. El conocimiento experto de las tintas como aspecto importante para decidirse por un proveedor Las tintas CIJ utilizadas en la industria cervecera tienen propiedades diferentes según la aplicación. En todas las aplicaciones debe garantizarse una adherencia excelente y una alta resistencia a la condensación y la humedad, con independencia de si se imprime sobre la etiqueta o directamente sobre vidrio, PET o aluminio. La codificación directa de envases de vidrio o barriles de aluminio retornables, que deben ser resistentes a la humedad y a la vez lavables con cloro, también se garantiza con una tinta especial. La gama de productos de LEIBINGER incluye un amplio surtido de tintas para casi todos los materiales y aplicaciones. Nuestras tintas son aptas para las condiciones ambientales especiales que se dan en las plantas envasadoras, como fluctuaciones de temperatura o alta humedad del aire. Los expertos de LEIBINGER recomiendan la tinta más adecuada para cada cliente en función del caso de aplicación. Conclusión A pesar de los cambios de tendencia, el marcado seguro y eficaz sigue siendo un aspecto clave en la industria cervecera. La elección de la tecnología adecuada es fundamental para superar los retos que plantean las operaciones de envasado. Los sistemas de marcado eficientes, como la IQJET de LEIBINGER, son de gran ayuda para alcanzar los objetivos de sostenibilidad, incrementar la productividad y reducir los costos operativos globales.

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QUADPACK PRESENTA LA LÍNEA solución reutilizable a medida: el sérum sólido de Bonjout Bonjout Beauty nació fruto de la pasión por una piel radiante. Su producto estrella Le Balm, un sérum sólido 8 en 1 que, con sus más de sesenta ingredientes activos, ejemplifica la belleza limpia.

ste sofisticado tratamiento en barra se aloja en un lujoso envase redondo con forma de “macaron” que puede rellenarse infinitamente. El tarro de aluminio hermético que mantiene la fórmula siempre en perfectas condiciones fue diseñado a medida para la marca por el fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack. Bonjout es una nueva marca de Nueva York que se diferencia por su enfoque minimalista del cuidado de la piel, Le Balm sin embargo dista de ser un producto simple. La empresa fundada por la farmacéutica francesa Dra. Natacha Bonjout cuenta con quince años de experiencia en el cuidado de la piel y un profundo respeto por la naturaleza. En sus palabras: “Fundé Bonjout Beauty con la intención de crear productos esenciales de la forma más sostenible posible, enfocándome en el origen de los ingredientes, siguiendo los criterios más limpios en la formulación de productos y desarrollando mi precioso envase rellenable.” Bonjout tenía muy presente la importancia del packaging. A pesar de ser una empresa de nueva creación, se aseguró de hacer hueco en su presupuesto para una solución a medida. La directora creativa, Paola Naugès, concibió el llamativo diseño del estuche en forma de macaron. Con la ayuda de Quadpack, el producto se revisó varias veces hasta lograr el diseño perfecto. El lujoso envase encarna ahora a la perfección el relato de la historia de la marca, además de resultar sencillo, elegante e indiscutiblemente francés. Consta de una carcasa exterior de aluminio y un receptáculo interior de PP compatible con la compleja fórmula que alberga. Se trata de un producto sin agua, por lo que era primordial que el envase lo protegiese de los elementos cuando no estuviese en uso, un objetivo que se logró gracias a su diseño hermético. La guinda de este packaging denominado como ‘quiet luxury’ lo aporta un lacado blanco crema mate, junto con el logotipo de la marca en bajo relieve en la tapa. “El envase resulta muy atractivo. A sus usuarias les encanta tenerlo a la vista y llevarlo consigo como un accesorio que se convierte en parte de sus vidas. Suelen sorprenderse de que sea rellenable, ya que está integrado a la perfección,” comenta la Dra Bonjout. “Desarrollar nuestro envase a medida fue una experiencia magnífica. Tuvimos la gran suerte de trabajar con Quadpack. El equipo mostró una profunda comprensión de nuestras necesidades y nos apoyó en cada paso del proceso.”

productos de belleza favoritos nunca ha sido tan fácil y divertido. El nuevo envase PP-Pop Jar del fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack es una divertida solución para cosméticos rellenables que ofrece un gesto nuevo e inspirador. Cuando se termina el cartucho que lleva en su interior, este se extrae empujándolo desde la base, emitiendo un sonoro “pop”. El nuevo cartucho se inserta por la parte superior del envase con un sencillo gesto. Como explica Karen Merchán, Category Manager - Skincare: “Los conceptos rellenables solo funcionan si no suponen esfuerzo y resultan atractivos, y PP-Pop Jar cumple con todos los requisitos. Rellenarlo es limpio y sencillo, y el gesto acompañado de un sonoro ‘pop’ lo hace muy muy satisfactorio. Es compatible con casi todas las fórmulas y, además es una de nuestras soluciones más sostenibles”. Se trata de un tarro minimalista: solo consta de un anillo exterior, un receptáculo interior termosellado, un obturador y un tapón. Eso es todo; nada de falsos fondos ni materiales superfluos. Está fabricado íntegramente con polipropileno y alcanza el nivel “Avanzado” de sostenibilidad según la clasificación de packaging de impacto positivo (PIP, Positive-Impact Packaging) de Quadpack. El tapón y la parte exterior del envase pueden incorporar hasta un 75% de material reciclado de posconsumo (PCR) o plástico certificado Ocean Bound Plastic. Los análisis de ciclo de vida indican que las versiones de PCR ofrecen una considerable mejora respecto al uso de agua y la huella de carbono. Está disponible en formatos de 30 ml, 50 ml y 100 ml, lo que hace del PPPop Jar una magnífica opción para productos para el rostro, el cuerpo y el cabello. Las marcas pueden dar rienda suelta a la creatividad con la decoración de los distintos componentes complementando así el gesto y brindar a los usuarios una experiencia emocionante.

Quadpack lanza una solución monomaterial que se rellena mediante un atractivo gesto Haz pop una vez, dos veces… y tantas veces como quieras. Reutilizar tus ENVASprés 59

mpresas Sidel

SIDEL LANZA LA BOTELLA

de PET ultrapequeña y ultraligera para productos lácteos líquidos Esta botella extrapequeña ha sido diseñada para productos como yogures probióticos y líquidos con capacidades de entre 65 ml y 150 ml y es ideal para procesos de cadena de frío y a temperatura ambiente. Asimismo, la botella se adapta a aplicaciones en el sector de jugos, néctares, refrescos, bebidas isotónicas y tés.

Se ha lanzado este nuevo formato para respaldar a la industria de los productos lácteos líquidos donde el uso del envasado en PET se está convirtiendo cada vez más en una alternativa atractiva», comenta Laurent Naveau, Packaging Innovator Leader de Sidel. «Como parte del programa de optimización continua del envasado de Sidel, esta botella está diseñada para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, al tiempo que ofrece nuevas oportunidades de marketing y un alto rendimiento de la producción para los fabricantes». Sostenibilidad avanzada y rentabilidad Con la nueva botella ultraligera de Sidel, los fabricantes pueden beneficiarse de las elevadas credenciales de sostenibilidad de PET. No sólo se trata del plástico más asequible del mercado, sino que además es el único plástico reciclado de botella a botella apto para la alimentación. Los fabricantes pueden lograr reducir costos de hasta un 40 % cuando pasan del poliestireno al PET y hasta un 20 % al pasar del HDPE (polietileno de alta densidad) al PET. Laurent Naveau señala: «Nuestro nuevo tamaño presenta el mejor peso en su categoría con sólo 3,9 g para una botella de vida útil prolongada de 100 ml y 5,4 g para una botella aséptica de 100 ml, obtenido a través de un diseño específico de la preforma. Este nuevo diseño de la preforma está certificado con 100 % de contenido de rPET y permite también una baja presión de soplado inferior a los 15 bares. La nueva botella extrapequeña de PET de Sidel garantiza a los fabricantes la integridad total del producto, al tiempo que ofrece compatibilidad con una gama de soluciones de tapado seguros y prácticos». Aspecto atractivo con opciones creativas Sólo el volumen del mercado global de yogures y bebidas probióticas se valoró en 86,87 mil millones de dólares en 2022 y se espera que aumente a una tasa de crecimiento compuesto anual de 9,3 % de 2023 a 2030*. Cada vez más, los fabricantes buscan formas ENVASprés 60

de captar la atención de los consumidores en las estanterías en un mercado competitivo. La nueva botella ultrapequeña brinda una gama de opciones creativas, que incluyen diferentes tamaños y formas; consumo de porciones individuales o múltiples; el uso de PET transparente o blanco; múltiples gráficos y texturas; además, una gama de cuellos de botella y tapas. Asimismo, es compatible con etiquetas de bobina o de funda. Alto rendimiento La nueva botella ultrapequeña de Sidel se basa en una preforma de diseño único, que garantiza una amplia ventana de proceso, incluso con zonas de calentamiento reducidas. Ello proporciona una distribución óptima del material, lo que garantiza un alto rendimiento de la botella. Laurent Naveau comenta: «Los expertos de envasado de Sidel han desarrollado una preforma que logra una excelente calidad de la botella. La distribución precisa del material en la botella garantiza su rendimiento, incluso con una menor presión de soplado y una cantidad de material reducida. Nos alegra trabajar con los productores del sector de productos lácteos líquidos para materializar todo el alcance de nuestra nueva gama de diseño ligero y ultrapequeño». Soluciones de líneas completas Sidel ofrece soluciones de líneas completas para productos sensibles y lácteos líquidos, sobre la base de más de 40 años de experiencia de operaciones y respaldo a fabricantes en esta industria. El nuevo tamaño de botella es compatible con la Aseptic Combi Predis™ FMa de la empresa - la solución aséptica más sencilla y rápida del mercado con descontaminación seca de preformas. Brinda una forma segura, higiénica y rentable de envasado de productos sensibles para garantizar un excelente sabor y una prolongada vida útil con una utilización mínima de productos químicos y agua. Asimismo, la botella es adecuada para altas velocidades de producción con hasta 66 000 botellas por hora.

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SIDEL AMPLÍA LA CARTERA

de enfajado con EvoFilm® estirable, tecnología sostenible de máximo nivel EvoFilm® estirable, la más reciente película estirable de Sidel, está diseñada para ofrecer a los mercados de bebidas, alimentos, artículos para el hogar y el cuidado personal una nueva solución sostenible para el embalaje secundario.

ado que las tendencias de consumo, como la sostenibilidad y la proliferación de SKU, siguen influyendo en las necesidades de producción y distribución, los clientes requieren soluciones alternativas de embalaje secundario que puedan satisfacer estas demandas de una manera más rentable. Como respuesta, Sidel ofrece una nueva tecnología de película estirable que revoluciona los procesos de enfajado. Como complemento de su cartera de embalaje existente, la nueva EvoFilm® estirable logra un 90 % de ahorro de energía y un 50 % de reducción de película plástica1. En la actualidad, la película plástica sigue siendo un material ideal para el embalaje secundario gracias a la mejor ligereza y ratio de densidad por unidad de venta en su categoría.

Flexibilidad máxima Adecuada para todo tipo de embalaje primario y SKU, EvoFilm® estirable es una solución modular que puede venderse como una única unidad o como parte de una línea completa. La tecnología es intuitiva y permite un cambio de formato manual sin herramientas en menos de 12 minutos por módulo. Asimismo, EvoFilm® estirable elimina la necesidad de un túnel de retracción y un equipo de descarga de túnel, lo que crea una huella operativa compacta y más pequeña para los clientes.

Ventajas sostenibles Al eliminar la necesidad de cualquier fuente de calor, la tecnología de enfajado implica preestirar la película y envolverla alrededor del embalaje primario. Gracias a esta exclusiva ventaja, EvoFilm® estirable reduce el consumo de película plástica, al tiempo que utiliza mucho menos energía. «En comparación con las soluciones tradicionales, nuestra nueva solución de enfajado estirable es una opción sostenible para clientes que buscan un embalaje secundario alternativo. Esta solución está destinada principalmente a multipaquetes y paquetes de logística, donde no se requiere película impresa, lo que garantiza reducción del material, menor impacto ecológico y rentabilidad» indica Giorgio Rocca, End of Line Product Manager. «Gracias a su capacidad de manipular películas recicladas, EvoFilm® estirable responde a los objetivos de sostenibilidad de nuestros clientes, al tiempo que es una opción competitiva». Satisfacer las necesidades del cliente Con velocidades de hasta 80 paquetes por minuto, la nueva solución estira rápidamente la película y aplica la debida fuerza de enfajado a cualquier formato de embalaje. Aplicable a todo tipo de envases de 0,1 a 8 litros, a granel o en multipaquetes, y a una amplia gama de formatos de paquetes, EvoFilm® estirable es una solución versátil que puede satisfacer las demandas que enfrentan las industrias de bebidas, alimentos, artículos para el hogar y el cuidado personal. ENVASprés 61

mpresas Tetra Pak

TETRA PAK Y LACTOGAL

reducen un tercio la huella de carbono de los envases asépticos para leche Tras el éxito de las pruebas comerciales realizadas en 2022, Tetra Pak y Lactogal han lanzado un envase de cartón aséptico para bebidas con barrera de papel. Este lanzamiento forma parte de una validación tecnológica a gran escala, que implica alrededor de 25 millones de envases, actualmente en el mercado en Portugal.

abricado con aproximadamente un 80% de cartón, el envase aumenta su contenido renovable al 90%, reduce su huella de carbono en un tercio (33%) y ha sido certificado como neutro en carbono por Carbon Trust™. Las emisiones de gases de efecto invernadero, los residuos alimentarios y la basura plástica son los tres principales retos en materia de sostenibilidad medioambiental a los que se enfrentan hoy en día las empresas del sector de alimentación y bebidas (F&B), y se prevé que esta situación se mantenga durante los próximos cinco años. Soluciones de envasado como ésta, que aumentan la cantidad de cartón y reducen la huella de carbono al tiempo que garantizan la seguridad alimentaria, pueden ayudar al sector a superar estos retos. En 2015, Tetra Pak fue la primera empresa del sector en presentar un envase fabricado íntegramente con materiales renovables de origen vegetal: cartón y plástico de caña de azúcar. El envase Tetra Rex® Plant-based, adecuado para la distribución de productos refrigerados, es completamente renovable y, hasta el momento, la empresa ha entregado aproximadamente 6.500 millones de estos envases a clientes de todo el mundo. Ahora, el lanzamiento conjunto con Lactogal del envase con barrera a base de papel Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf ofrece un envase que puede distribuirse en condiciones ambientales, al tiempo que alcanza el 90% de contenido renovable. Esto acerca a Tetra Pak un paso más a su ambición de tener un envase de cartón para bebidas fabricado exclusivamente con materiales renovables o reciclados, de origen responsable, totalmente reciclable y neutro en carbono. El objetivo de la empresa es producir esta solución a escala industrial para 2025. José Capela, Presidente de Lactogal, afirma: “Nuestra colaboración con Tetra Pak se basa en nuestra convicción compartida de que es posible un futuro más sostenible. Innovar juntos es una parte importante de ese camino. Ambos estamos centrados en una ambiciosa transformación hacia la sostenibilidad y la reducción del 33% en las emisiones de gases de efecto invernadero de este nuevo envase, junto con su certificación ENVASprés 62

Carbon Neutral por Carbon Trust™, es un avance significativo hacia este objetivo.” Ola Elmqvist, Executive Vice President Packaging Solutions, da Tetra Pak, añade: “Este desarrollo representa un hito clave en nuestro largo trabajo para crear envases de cartón para bebidas diseñados para el reciclaje, algo que sigue marcando el ritmo del uso del cartón en el envasado. Al unir fuerzas con Lactogal, demostramos que se puede avanzar en la sostenibilidad de los envases de cartón aséptico para bebidas sin perjuicio de la seguridad alimentaria o el acceso a los alimentos.” En 2022, junto con sus socios de la industria en la Alianza para los Envases de Cartón para Bebidas y el Medio Ambiente (ACE), Tetra Pak adoptó las directrices de Diseño para el Reciclaje para envases de cartón para bebidas, que proporcionan orientación técnica para optimizar el reciclaje de envases de cartón para bebidas. Más recientemente, la alianza 4evergreen - una plataforma intersectorial que tiene como objetivo aumentar la contribución de los envases de fibra de papel a una economía circular y sostenible, con Tetra Pak entre sus miembros fundadores - ha añadido directrices de diseño para envases de cartón para bebidas a su kit de herramientas de circularidad basada en fibra. La última Directriz de Circularidad por Diseño cubre los tipos de envases compuestos a base de fibra (incluidos los envases de cartón para bebidas) e informa a los diseñadores sobre su compatibilidad con los procesos de reciclaje especializados.

mpresas Verallia

VERALLIA HA REINVENTADO LA

bordelesa tradicional con una de las botellas más disruptivas del mercado: la Bordelesa Air 300G Como líder europeo y tercer productor mundial de envases de vidrio para bebidas y productos alimentarios, Verallia ha diseñado una de las bordelesas más ligeras de la historia, conservando al mismo tiempo la estética atemporal que ha definido la clásica bordelesa durante generaciones. Este logro representa una revolución significativa en el diseño, posicionando a Verallia a la vanguardia de los avances innovadores y sostenibles.

+D se ha superado con esta nueva botella extra ligera: Con un notable peso de sólo 300 gramos, esta innovación pionera refleja el compromiso de Verallia con su propósito de “Re-imaginar el vidrio para un futuro sostenible”. Y lo que es más impresionante, esto se ha logrado manteniendo su estética tan identificativa, que es un sello distintivo de la Bordelesa Air 300G. Corinne Payen, Directora de I+D, explica: “Este proyecto ha supuesto un reto importante. Hemos sido pioneros en el uso de herramientas de modelización para anticipar la resistencia mecánica de la botella. Estas herramientas de modelización también permitieron optimizar la distribución precisa del vidrio, teniendo en cuenta el diseño del molde en blanco y los parámetros de conformación. Pero la innovación no acaba ahí. Otra fase crucial de este desafiante viaje consiste en dominar el proceso industrial, incorporando estrictos controles para garantizar la calidad del vidrio durante cada fase de la producción”. La reducción continua del peso de las botellas es un reto estratégico importante para los viticultores, que se esfuerzan por cumplir sus compromisos de reducción de emisiones de CO2. El testimonio de uno de los clientes de Verallia Francia, Laurent GUILLOT, Director General de Grand Bourry, subraya acertadamente este cambio en la industria: “La Bordelaise Air 300G es una verdadera innovación y una maravilla de fabricación”. Esta botella combina estética y respeto por el medio ambiente, conservando la misma resistencia que las botellas más pesadas. En términos estéticos, es realmente muy similar a una bordelesa Ecova y resulta difícil de identificar para los consumidores. En términos medioambientales, con un 25% menos de peso, reduce los costes de transporte entre la fábrica de Verallia y nuestras líneas de embotellado. Pero sobre todo, para los productos acabados, nos permite optimizar la carga de los contenedores para las grandes exportaciones y de los camiones para los países europeos, lo que cons-

tituye una ventaja decisiva para nuestros clientes. En conclusión, Verallia ha alcanzado su objetivo de CO2, ¡bien hecho! Alessandro Bocchio, Vicepresidente de Marketing de Verallia, afirma: “La Bordelesa Air 300G es la combinación de tradición, innovación y experiencia, y refleja nuestro propósito “Re-imaginar el vidrio para un futuro sostenible”. Todo el sector puede acceder ahora a una botella Bordelesa tradicional de apenas 300 gramos con una gran estética. Por fin está aquí”. La Bordelesa Air 300G está disponible en corcho y BVS. ENVASprés 63

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